UV 固化是 UV 光引发 UV 固化溶液（例如油墨、涂料或粘合剂）发生光化学反应，导致溶液聚合的过程。紫外线固化（或光聚合）是一种在某些应用中通常发生得非常快且几乎瞬时发生的过程，使得该技术非常适合且高效地用于高速生产过程。紫外线固化溶液的主要成分是低聚物、单体、添加剂（例如彩色颜料）和光引发剂。低聚物通常会提供紫外线固化聚合物的物理性能，例如硬度与柔韧性或耐刮擦性和耐磨损性。通常添加单体作为交联剂以建立适合应用方法的UV可固化溶液的粘度。光引发剂是一种关键成分，通常仅占溶液的百分之几。该成分吸收紫外线并产生自由基，使单体和低聚物交联在一起，转化为硬化聚合状态。
什么是 紫外线灯?
紫外线 (UV) 是电磁 (EM) 光谱上介于可见光和 X 射线之间的一种辐射能。它的波长比可见光短，但能量（或频率）更高。
- 波长 = 以纳米为单位测量的 2 个峰之间的距离。
- 频率 = 随时间变化的波数，每秒测量或赫兹。
- 短波长=高频波长通过时间更短
- 长波长 = 较低频率的波长需要更长的时间才能完成
电磁频谱根据波长和频率/能量有七个区域。
要了解更多关于 紫外线.
UV加工 产品
完整的紫外线系统 将包括紫外线灯外壳组件、电源（或弧光灯的镇流器）、冷却鼓风机以及将电源连接到灯的电缆组。灯罩组件将包括带有弯曲反射器的 UV 灯泡，该反射器通常围绕 UV 灯泡 50%-70%，并且以这样的方式弯曲，以将 UV 光反射并准直至基板以实现低辐照度曝光或反射并聚焦紫外光以获得高峰值辐照度曝光。
产生高峰值辐照度的聚焦 UV 光源将导致 UV 油墨、涂层或粘合剂层的固化速度更快、固化深度更大。较高的峰值辐照度允许更高的紫外光光子速率，因此有更多的总紫外光光子轰击可紫外固化溶液的上表面，导致更多数量的光子穿透涂层的深处，从而提供更高程度的“完全固化”，这对于 UV 固化油墨、层或粘合剂与基材的良好附着力至关重要。虽然弧光灯和微波供电无电极紫外线灯都使用聚焦（或椭圆形）反射器几何形状，但微波供电无电极紫外线灯的主要优点之一是它本质上会产生比弧光灯更高的峰值辐照度，因为无电极灯泡的直径约为弧光灯紫外线灯泡直径的一半。较小直径的紫外线灯泡将汞等离子体限制在紫外线灯泡内的较小直径，这使得椭圆形反射器能够将可见光子更清晰、更精确地聚焦并集中在反射器的第二焦平面上。
类型 紫外线固化系统
中压汞蒸气灯产生用于生产规模工业紫外线固化过程的紫外线。从历史上看，当今使用的中压汞蒸气紫外线灯的行业标准是弧光灯和微波供电的无电极紫外线灯。这两个系统之间的选择很大程度上取决于最终要求。 Miltec 是唯一一家提供电弧和微波紫外线系统的公司。我们的专家可以帮助您确定适合您应用的最佳解决方案。
的好处 弧灯 UV加工
•定制灯长度
• 消耗部件更少
的好处 微波供电 UV加工
• 灯泡寿命更长
• 不需要百叶窗
发展历程 固化
在UV固化技术出现之前，用于干燥油墨、涂料和粘合剂的传统方法是大型热烘箱或热风干燥机。热干燥给生产工厂和环境带来了挑战。热干燥通常会将 VOC 和 HAPS 排放到大气中，这可能会给接触这些污染物的人们带来健康问题。此外，热干燥通常会占用生产工厂的大量空间，这对用户来说是一种成本。大型热烤箱的操作和维护成本也很高。
优势 紫外光固化
• 与其他同类技术（例如热干燥方法）相比，固化速度明显加快。
• 与热干燥方法相比，紫外线消耗的能源少得多，因此效率更高。
• 通常，UV 固化解决方案由 100% 固体制成，这使其成为一种环保技术，并且不需要昂贵的溶剂回收系统。
• 与传统干燥方法相比，紫外线灯占用的占地面积要少得多。典型的 UV 系统可能会在产品流动方向上消耗 5 至 10 英尺的空间，而热烘箱可能会消耗 100-200 英尺的空间。
•紫外线固化产品可以生产出更高质量的产品，例如更高清晰度的印刷材料。
行业应用
紫外线固化几乎可用于任何涉及向任何产品施加涂层或油墨以改善该产品的物理特性或装饰产品并提高其美观性的应用。它可用于平板形式或 3D 形状的产品。一些典型的紫外线应用如下：
