UV 경화는 UV 광선이 UV 경화 용액(예: 잉크, 코팅 또는 접착제)의 광화학 반응을 시작하여 용액을 중합시키는 과정입니다. UV 경화(또는 광중합)는 일반적으로 일부 응용 분야에서 매우 빠르고 사실상 즉각적으로 발생하는 공정이므로 이 기술은 고속 생산 공정에 이상적으로 적합하고 효율적입니다. UV 경화액의 주요 구성성분은 올리고머, 모노머, 착색용 안료 등의 첨가제, 광개시제 등이다. 올리고머는 일반적으로 경도 대 유연성 또는 긁힘 및 흠집 저항성과 같은 UV 경화 폴리머의 물리적 특성을 제공합니다. 단량체는 일반적으로 적용 방법에 적합한 UV 경화성 용액의 점도를 확립하기 위해 가교제로 첨가됩니다. 광개시제는 중요한 성분으로 일반적으로 용액의 몇 퍼센트에 불과합니다. 이 구성 요소는 UV 광을 흡수하고 모노머와 올리고머가 서로 교차 결합하여 경화된 중합 상태로 전환되도록 하는 자유 라디칼을 생성합니다.
자외선?
자외선(UV)은 가시광선과 X선 사이의 전자기(EM) 스펙트럼에 나타나는 일종의 복사 에너지입니다. 가시광선보다 파장은 짧지만 에너지(또는 주파수)는 더 높습니다.
- 파장 = 나노미터 단위로 측정된 2개의 피크 사이의 거리.
- 주파수 = 시간 경과에 따른 파동 수(초당 또는 Hz 단위로 측정)
- 단파장 = 고주파 파장이 더 짧은 시간에 통과함
- 장파장 = 주파수가 낮은 파장은 완료하는 데 더 오랜 시간이 걸립니다.
EM 스펙트럼에는 파장과 주파수/에너지를 기준으로 7개의 영역이 있습니다.
더 자세히 알아보려면 자외선.
UV 경화 시스템은
XNUMXD덴탈의 완전한 UV 시스템 UV 램프 하우징 어셈블리, 전원 공급 장치(또는 아크 램프의 경우 안정기), 냉각 송풍기 및 전원 공급 장치를 램프에 연결하는 케이블 세트가 포함됩니다. 램프 하우징 어셈블리에는 일반적으로 UV 전구를 50%-70% 둘러싸는 곡선형 반사경이 있는 UV 전구가 포함되며, 낮은 방사조도 노출을 위해 UV 광을 기판을 향해 반사 및 시준하거나 반사하는 방식으로 구부러져 있습니다. 높은 피크 방사조도 노출을 위해 UV 광선에 초점을 맞춥니다.
높은 피크 방사조도를 생성하는 집중된 UV 광원은 UV 잉크, 코팅 또는 접착제 층에 대한 경화 속도를 높이고 경화 깊이를 더 깊게 만듭니다. 피크 방사조도가 높을수록 더 높은 비율의 UV 광자, 즉 더 많은 총 UV 광자가 UV 경화성 용액의 상단 표면에 충격을 가하여 코팅 깊이를 관통하는 더 많은 수의 광자가 결과적으로 코팅의 깊이를 관통할 수 있습니다. 더 높은 수준의 "통과 경화"는 UV 경화 잉크, 층 또는 접착제를 기판에 잘 접착하는 데 중요합니다. 아크 램프와 마이크로파 구동 무전극 UV 램프는 모두 집중형(또는 타원형) 반사기 형상을 사용하지만, 마이크로파 구동 무전극 UV 램프의 주요 장점 중 하나는 본질적으로 아크 램프보다 더 높은 피크 방사조도를 생성한다는 점입니다. 무전극 전구의 직경은 아크 램프 UV 전구 직경의 약 절반입니다. 직경이 더 작은 UV 전구는 수은 플라즈마를 UV 전구 내의 더 작은 직경으로 수축시켜 타원형 반사경이 빛 광자를 반사경의 두 번째 초점면에 더 예리하고 정확하게 집중시키고 집중시킬 수 있게 합니다.
유형 UV 경화 시스템의
중압 수은 증기 램프는 생산 규모의 산업용 UV 경화 공정을 위한 UV 광선을 생성합니다. 역사적으로 오늘날 사용되는 중압 수은 증기 UV 램프의 산업 표준은 아크 램프와 마이크로파 구동 무전극 UV 램프입니다. 두 시스템 사이의 선택은 최종 요구 사항에 따라 크게 달라집니다. Miltec은 Arc 및 Microwave UV 시스템을 제공하는 유일한 회사입니다. 당사의 전문가는 귀하의 응용 분야에 가장 적합한 솔루션을 결정하는 데 도움을 드릴 수 있습니다.
호 UV 시스템
An 아크 램프 일반적으로 수은과 희가스의 혼합물을 포함하는 관형 석영 램프의 각 끝에 전극이 구성되어 있습니다. 관형 램프 내부의 전극에서 수은에 직접 방전이 가해지면 수은이 플라즈마 상태로 여기되어 전체 UV 스펙트럼 범위에 걸쳐 빛이 조사됩니다.
마이크로파 UV 시스템
XNUMXD덴탈의 마이크로파 구동 무전극 UV 램프 또한 수은과 희가스를 포함하는 석영 튜브로 구성됩니다. 이는 UV 전구에 마이크로파 에너지를 적용하여 전력을 공급받으며, 이는 수은을 플라즈마로 여기시켜 UV 광을 생성합니다.
Benefits of 아크 램프 UV 경화
•맞춤형 램프 길이
• 소모성 부품 감소
Benefits of 전자레인지 구동 UV 경화
• 전구 수명 연장
• 셔터가 필요하지 않습니다.
연혁 치료의
UV 경화 기술 이전에는 잉크, 코팅, 접착제를 건조하는 데 사용되는 기존 방법은 대형 열 오븐이나 열풍 건조기였습니다. 열 건조는 생산 공장과 환경에 문제를 야기합니다. 열 건조는 일반적으로 VOC 및 HAPS를 대기 중으로 방출하며, 이는 이러한 오염 물질에 노출된 사람들에게 건강 문제를 일으킬 수 있습니다. 또한 열 건조는 일반적으로 생산 공장에서 큰 공간을 차지하므로 사용자에게 비용이 발생합니다. 대형 열 오븐은 작동 및 유지 관리 비용도 많이 듭니다.
장점 자외선을 이용한 경화
•열 건조 방법과 같은 다른 유사한 기술에 비해 경화 속도가 상당히 빠릅니다.
• UV는 열 건조 방법보다 훨씬 적은 에너지를 소비하므로 효율성이 더 높습니다.
•일반적으로 UV 경화형 솔루션은 100% 고체로 만들어지므로 환경 친화적인 기술이며 값비싼 용매 회수 시스템이 필요하지 않습니다.
•UV 램프는 기존 건조 방식에 비해 바닥 공간을 훨씬 적게 차지합니다. 일반적인 UV 시스템은 제품 흐름 방향으로 5~10피트를 소비하는 반면 열 오븐은 100~200피트를 소비할 수 있습니다.
•UV 경화 제품은 더 높은 선명도의 인쇄물과 같이 더 높은 품질의 제품을 얻을 수 있습니다.
산업별 서비스
UV 경화는 제품의 물리적 특성을 개선하거나 제품을 장식하고 미적 특성을 개선하기 위해 제품에 코팅이나 잉크를 적용하는 것과 관련된 거의 모든 응용 분야에 사용할 수 있습니다. 평평한 시트 형태나 3차원 형태의 제품에 사용할 수 있습니다. 일반적인 UV 응용 분야는 다음과 같습니다.
