紫外光固化的工作原理是通过激活光聚合作用，用特定波长的紫外光将染料、油墨和粘合剂硬化到表面上。对于 UV 光固化系统，您必须使用适当的光源和墨水或粘合剂才能获得最佳效果。让我们来看看UV固化的历史、技术和优点。
紫外线固化的历史
UV 固化工艺由德国化学家 Gerhard Michler 于 1938 年发现。他注意到，当他将亚麻籽油、油酸和荧光分子的混合物暴露在紫外线下时，亚麻籽油会在不经过热处理过程的情况下硬化。第一种 UV 固化树脂被称为“Photo-Set”，于 1950 年开发。几年后，即 1958 年，Peter Hall 发明了一种改进的配方，至今仍被用作环氧固化涂料。 1962 年，Karl Kordesch 开发了光聚合物，此后一直用于各种用途，包括印刷电路板。聚酯、丙烯酸树脂和聚碳酸酯等塑料制造商现在正在将光引发剂加入到他们的产品中，使其能够用紫外线固化。这些光敏树脂在受到汞灯或氙灯发出的紫外线照射后会变成固体，这些紫外线会在所需的时间内发出光。 紫外线范围.
UV固化过程
UV 固化过程有两个基本部分。第一种是将液体树脂施加到所需的表面。这可以手工或使用打印机完成。第二部分是将树脂涂层表面暴露在紫外线下，使其硬化。 UVC 波长具有最大的能量，但来自太阳的 UVC 由于被臭氧阻挡而无法到达地球表面。 UVC 可以通过使电流通过汽化的汞来产生或产生。有多种类型的光源可用于 UV 固化应用，但是 微波 和 弧 灯是当今制造业中最常见的两种类型，Miltec 均提供这两种类型。
紫外线固化用于制造各种产品，如纺织品、粘合剂、油墨、涂料、塑料、纸张、弹性体等。它被用于许多市场，包括 汽车, 地板, 光纤, 金属装饰, 印刷和转换以及医疗器械、电子产品和 3D 零件创建。紫外线固化也是医疗设备消毒的常用方法。事实上，它是唯一一种无需使用化学试剂或热量即可在接触时杀死细菌和病毒的方法之一。您还可能会发现牙科和美甲沙龙中使用的紫外线固化程度较低。
紫外线光固化的优点
紫外线固化是生产具有复杂几何形状的高质量零件的一种经济有效的方法。它比其他生产方法更加环保，可用于制造许多材料，包括塑料、树脂、橡胶、聚氨酯涂料、油漆涂料和水性涂料。
UV 固化的优点包括快速的周转时间、高质量的结果以及在复杂表面（如纺织品、木模和金属）上改进的印刷适性。而且，好处还不止于此！一项研究发现，UV 固化的能耗比其他方法低 30%。随着时间的推移，这意味着由于减少了维护和能源费用而节省了成本。
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