制造过程中光和热的差异
当谈到工业过程中的干燥/固化方法时，两种流行的方法是热干燥和紫外线固化。这两种方法都用于通过加热或紫外线辐射将液体或半液体材料转化为固体形式。在这篇博文中，我们将讨论热干燥和紫外线固化之间的区别，并研究它们树脂的差异。
虽然这两种方法都有固化物质的相同目标，但它们之间存在一些显着差异。
热干燥是一个涉及对基材上的油墨或涂层施加热量以加速其硬化时间的过程。热干燥通常用于环氧树脂、粉末涂料和某些类型的粘合剂等物质。热量通常通过大型燃气热烘箱、强制热风干燥器或红外灯提供，硬化过程的温度和持续时间取决于要固化的特定物质。根据油墨或涂料的目标生产速度和干燥时间要求，这些干燥线可以很长。
热干燥可用于多种涂料，包括环氧、聚酯、丙烯酸和聚氨酯涂料。这些涂层可应用于各种基材，例如金属、塑料和复合材料。一些涂料可能需要特殊配方以确保在热干燥过程中适当干燥。例如，某些涂料可能需要添加干燥剂或促进剂以提高干燥效率或减少干燥时间。
热干燥面临的挑战包括热敏材料的损坏、光泽损失、干燥不一致、高能耗成本以及与较长干燥时间相关的环境因素。
UV 固化，也称为紫外线固化，是一种使用紫外线将物质固化到基材上的过程。紫外线固化树脂专门采用光引发剂配制而成，可与紫外线发生反应并引发聚合过程。该方法包括将材料暴露在紫外线下，从而引发光化学反应，导致树脂中的单体和低聚物交联并形成坚固耐用的聚合物。这意味着只有含有这些光引发剂的树脂才能使用紫外线固化。
为了确保正确固化，树脂制造商通常会指定特定波长范围内适当的紫外线能量以及所需的紫外线峰值辐照度，这可能会受到紫外线系统的输出能力及其与紫外线光源之间的距离的影响。正在固化的表面。
除了目视检查之外，进行机械或化学测试可能有助于确认树脂已完全固化。例如，可以使用硬度计进行硬度测试以测量固化树脂的表面硬度。可以通过将表面暴露于固化树脂应耐受的溶剂或化学品中来进行化学测试，以确保其不会软化或溶解，或简单地擦掉。
总的来说，紫外光固化树脂的正确固化取决于几个因素，包括所用树脂的类型、应用方法、紫外光源和固化过程中的环境条件。遵循制造商的说明并进行适当的测试可以帮助确保树脂已正确固化并达到预期的性能。
紫外线固化的主要优点之一是它可以非常快速地固化物质，通常只需几秒钟，同时在生产线上占用的空间非常小。然而，固化较厚的涂层对于某些紫外线固化系统来说可能是一个挑战，因为它们缺乏足够深的渗透能力以实现完全一致的固化。
总的来说，热干燥和紫外线固化之间的选择最终取决于具体应用，并且应考虑速度、耐用性和环境影响等因素。了解这两种方法之间的差异将帮助您选择适合您的特定应用的最佳技术。
