Простои в производственном процессе являются одной из основных причин снижения производительности. Это задерживает производственный процесс и распространяется по всей цепочке поставок, что в конечном итоге влияет на рентабельность инвестиций. Вот пять способов минимизировать время простоя производства, устранить задержки и обеспечить бесперебойную работу вашего бизнеса.
Перекрестное обучение сотрудников. Одним из наиболее важных аспектов ведения успешного производственного бизнеса является поддержание хорошей подготовки ваших сотрудников и их навыков. Для этого вы должны предоставить своим сотрудникам разнообразные возможности для изучения нового.
Перекрестное обучение или обучение сотрудников в других функциональных областях компании является ключевым компонентом успешной производственной стратегии. Это позволяет компаниям расширять свою рабочую силу и использовать богатый кадровый резерв сотрудников с различными навыками и опытом.
Меньше всего вам нужно, чтобы проблема возникла только для того, чтобы обнаружить, что единственный человек, который может ее решить, находится за пределами офиса или в отпуске. Перекрестное обучение также позволяет сотрудникам расширить свой набор навыков, что может улучшить их производительность на текущей должности и гарантирует, что всегда найдется кто-то, кто сможет заменить или устранить неполадки, если возникнет такая необходимость. Приложив усилия сейчас, можно сократить время простоев и помочь компаниям улучшить свою деятельность и повысить производительность.
Провести аудит оборудования. Не реже одного раза в год проводите аудит на предмет выявления устаревшего или устаревшего оборудования. Аудит позволяет вам заблаговременно подготовиться и обеспечить наличие и наличие запасных частей на складе, чтобы снизить риск будущих простоев.
В производственном мире нередко имеется оборудование, которому более десяти лет, или оборудование, которое используется всего несколько раз в год. Для старого оборудования, если что-то сломается, на получение детали могут уйти недели (или месяцы, учитывая сегодняшние проблемы с цепочкой поставок), а для оборудования, которое используется нечасто, важно убедиться, что оно находится в рабочем состоянии, когда оно вам действительно понадобится.
Перейдите к модели профилактического обслуживания. Когда оборудование обслуживается должным образом, вероятность его поломки и непредвиденного простоя гораздо ниже, поэтому модель профилактического обслуживания является идеальной для производства. В отличие от метода обслуживания оборудования «Откажи и почини», при профилактическом обслуживании вы устраняете страх, что «Сегодня тот самый день» что-то сломается.
Когда оборудование обслуживается должным образом, вероятность его поломки и непредвиденного простоя гораздо ниже, поэтому модель профилактического обслуживания является идеальной для производства.
Когда вы планируете и составляете график использования технологий и оборудования, классифицируйте их в зависимости от того, какое влияние они оказывают на ваш производственный процесс. Например, имеет смысл составить отдельные графики профилактического обслуживания вашего производственного оборудования и машин, поскольку они, как правило, более важны для вашего производственного процесса, чем офисное или транспортное оборудование. Таким образом, вы можете быть уверены, что вашему оборудованию уделяется надлежащий уход и внимание, и вы можете сосредоточить свои ресурсы на оборудовании, которое вызывает больше всего проблем. Вы также можете использовать эту систему для определения областей, требующих улучшения, и создания планов действий по повышению производительности.
Инвестируйте в резервные копии. Самые продуманные планы часто идут наперекосяк. Когда что-то идет не так, последнее, что вам нужно, это найти запчасти. Наличие резервного оборудования для выполнения основных функций может помочь производителям сократить или исключить ненужные простои.
Имея под рукой дубликат, вы можете минимизировать время простоя, быстро отремонтировав или заменив сломанное оборудование. Даже если резервное оборудование менее эффективно, чем основное, оно, по крайней мере, будет поддерживать работу до тех пор, пока вы не исправите ситуацию.
Поддерживать и контролировать. Ваше производственное оборудование является основой вашего бизнеса. Независимо от того, насколько велико или мало ваше производственное предприятие, ключом к сокращению простоев является техническое обслуживание и мониторинг вашего оборудования. Вы можете использовать системы мониторинга оборудования, чтобы обнаружить, когда машина работает ненормально, что дает вам возможность решить проблему до того, как она приведет к значительному простою.
Простои в вашем производственном процессе — это дорогостоящее неудобство. Это часто приводит к задержкам производства, что приводит к срыву сроков и потере дохода. Когда время простоя сокращается, вы можете увеличить производительность и производить больше запасов. Это приводит к срыву сроков и увеличению затрат как на сырье, так и на готовую продукцию. Но, обеспечив надлежащее обслуживание и контроль вашего оборудования, вы можете максимально минимизировать время простоя производства и поддерживать производительность своих сотрудников на протяжении всего производственного процесса.
Уделяя особое внимание простоте использования и обслуживания, Miltec UV Расширение HPI лампы и отражатели легко заменяются, а наш встроенный сенсорный экран позволяет вам управлять, отслеживать и устранять неисправности более чем 15 функций вашей системы. Такой подход позволяет вам более эффективно отслеживать проблемы, избегать незапланированных простоев и ускорять процесс технического обслуживания, что в конечном итоге увеличивает производительность и вашу прибыль.
Узнайте больше при загрузке Истинная цена простоя производства инфографика.
