O tempo de inatividade no processo de fabricação é uma das maiores causas de perda de produtividade. Isso atrasa o processo de produção e provoca repercussões em toda a cadeia de fornecimento, afetando, em última análise, o seu ROI. Aqui estão cinco maneiras de minimizar o tempo de inatividade da fabricação, eliminar atrasos e manter seu negócio funcionando perfeitamente.
Treinamento cruzado de funcionários. Um dos aspectos mais importantes da administração de uma empresa de manufatura bem-sucedida é manter seus funcionários bem treinados e atualizados em suas habilidades. Para fazer isso, você deve fornecer a seus funcionários uma variedade de oportunidades para aprender coisas novas.
O treinamento cruzado ou o treinamento de funcionários em outras áreas funcionais da empresa é um componente-chave de uma estratégia de fabricação bem-sucedida. Ele permite que as empresas expandam sua força de trabalho e aproveitem um rico conjunto de talentos de funcionários com diversas habilidades e conhecimentos.
A última coisa que você precisa é que surja um problema e descubra que a única pessoa que pode resolvê-lo está fora do local ou de férias. O treinamento cruzado também permite que os funcionários ampliem seu conjunto de habilidades, o que pode melhorar seu desempenho em sua função atual e garante que haja sempre alguém que possa substituir ou solucionar problemas caso haja necessidade. Fazer um esforço agora pode reduzir o tempo de inatividade e ajudar as empresas a fortalecer as suas operações e aumentar a produtividade.
Realize uma auditoria de equipamento. Pelo menos uma vez por ano, realize uma auditoria para identificar equipamentos obsoletos ou antigos. Uma auditoria permite que você se prepare proativamente para garantir que você tenha adquirido e estocado peças de reposição para reduzir o risco de paradas futuras.
Não é incomum no mundo industrial ter equipamentos com mais de dez anos ou peças usadas apenas algumas vezes por ano. Para equipamentos mais antigos, se algo quebrar, pode levar semanas (ou meses, dados os problemas atuais da cadeia de suprimentos) para conseguir uma peça, e para equipamentos que são usados com pouca frequência, é importante garantir que estejam em boas condições de funcionamento quando você precisar dele.
Mude para um modelo de manutenção preventiva. Quando o equipamento recebe manutenção adequada, é muito menos provável que ele quebre e cause paralisações inesperadas, portanto, um modelo de manutenção preventiva é ideal para a fabricação. Ao contrário do método “Fail and Fix” de manutenção de equipamentos, com a manutenção preventiva você elimina o medo de que “hoje é o dia” de algo quebrar.
Quando o equipamento recebe manutenção adequada, é muito menos provável que ele quebre e cause paralisações inesperadas, portanto, um modelo de manutenção preventiva é ideal para a fabricação.
Ao planejar e definir um cronograma para tecnologia e equipamentos, classifique-os com base no impacto que eles têm no seu processo de produção. Por exemplo, faria sentido estabelecer cronogramas de manutenção preventiva separados para seus equipamentos e máquinas de fabricação, uma vez que geralmente são mais essenciais ao seu processo de produção do que equipamentos de escritório ou de expedição. Dessa forma, você pode garantir que seu equipamento receba o devido cuidado e atenção e pode concentrar seus recursos no equipamento que está causando mais problemas. Você também pode usar este sistema para identificar áreas de melhoria e criar planos de ação para melhorar o desempenho.
Invista em backups. Os planos mais bem elaborados muitas vezes dão errado. Quando algo dá errado, a última coisa que você precisa é encontrar peças. Ter equipamentos de backup para funções essenciais pode ajudar os fabricantes a reduzir ou eliminar o tempo de inatividade desnecessário.
Se você tiver uma cópia em mãos, poderá minimizar o tempo de inatividade reparando ou substituindo rapidamente o equipamento quebrado. Mesmo que o equipamento de backup seja menos eficiente que o equipamento primário, pelo menos ele manterá as operações funcionando até que você tenha uma solução.
Manter e monitorar. Seu equipamento de fabricação é a espinha dorsal do seu negócio. Não importa quão grande ou pequena seja sua operação de fabricação, a chave para reduzir o tempo de inatividade é manter e monitorar seu equipamento. Você pode usar sistemas de monitoramento de equipamentos para detectar quando uma máquina está operando de forma anormal, o que lhe dá a chance de resolver o problema antes que ele cause um tempo de inatividade significativo.
O tempo de inatividade no seu processo de fabricação é um inconveniente caro. Muitas vezes causa atrasos na produção, resultando em prazos perdidos e perda de receitas. Quando há menos tempo de inatividade, você pode aumentar a produção e produzir mais estoque. Isto resulta em prazos perdidos e custos mais elevados tanto para matérias-primas como para produtos acabados. Mas, ao garantir que seu equipamento seja mantido e monitorado adequadamente, você pode minimizar ao máximo o tempo de inatividade da fabricação e manter seus funcionários produtivos durante todo o processo de fabricação.
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