Een nieuwe definitie van topprestaties.
Hoewel het grootste deel van de UV-uithardingsindustrie zich uitsluitend richt op de behoefte aan UV-energie, zijn wij van mening dat de werkelijke UV-prestaties afhangen van zowel UV-energie als de piekbestraling, wat de concentratie en intensiteit van het licht is. Naarmate de piekstraling toeneemt, neemt de UV-energie die nodig is om een inkt of coating uit te harden af. Dankzij dit basisconcept kunnen onze hoogwaardige UV-uithardingssystemen UV-systemen met een zeer hoge piekstraling produceren, waardoor het hoge UV-energieverbruik wordt verminderd. Het nettoresultaat is een efficiënter uithardingsproces waarbij doorgaans minder lampen en minder reserveonderdelen worden gebruikt, en uiteindelijk lagere bedrijfskosten.
Piekbestraling
De intensiteit van de UV-uitvoer gericht op het substraat. De UV-uithardingstechnologie van Miltec bereikt een tot 2 keer hogere piekbestralingssterkte dan de gebruikelijke technologie.
De lat hoger leggen.
In ons volledig uitgeruste laboratorium ontwikkelen onze onderzoekers, scheikundigen en ingenieurs baanbrekende UV-uithardingstechnologieën die ongeëvenaarde prestaties, prestaties en betrouwbaarheid opleveren. Een paar van onze innovatieve technologieën zijn onder meer:
- Een geavanceerde HPI-reflector dat gebruik maakt van geavanceerde geometrie voor maximale optische efficiëntie en eenvoudige verwijdering en installatie van reflectorvoeringen.
- Reflectoren met snelsluiting voor microgolf-aangedreven UV-systemen.
- Chemie van het elektrodebindmiddel van lithium-ionbatterijen die kunnen worden uitgehard onder krachtig UV-licht en het landschap van elektrische voertuigen zullen veranderen door de noodzaak van NMP, een steeds gereguleerder oplosmiddel, te elimineren.
5
Innovatieve technologieën
en chemie


Mensen op de eerste plaats zetten.
Innovatie is slechts zo baanbrekend als bruikbaar. Van intuïtieve touchscreenbediening tot reflectoren die snel kunnen worden geïnspecteerd en verwijderd met minimale productieonderbrekingen; een deel van wat onze UV-uithardingstechnologie uniek maakt, is dat deze is ontwikkeld met productie-operators in gedachten.







Lithium-ion voorgoed veranderen.
Miltec zorgt voor positieve veranderingen in de snelgroeiende Li-ion-batterijindustrie met unieke UV-chemie en technologie voor de productie van scheiders en kathodes. Met de nadruk op de bescherming van het milieu en het verlagen van de productiekosten zijn wij de weg van de toekomst in de productie van batterijen.
Kenniscentrum
Delen. Innoveren. Inspirerend.
-

Gids voor topprestaties
Presteert uw UV-uithardingssysteem naar behoren? Vervangt u voortdurend oververhitte lampen? Het onderhouden van een UV-uithardingssysteem is cruciaal voor succesvolle uithardingsresultaten en bespaart geld door onverwachte uitvaltijd als gevolg van slecht onderhouden UV-apparatuur te verminderen. In deze handleiding leert u: Download de handleiding
-

magnetrons
Een magnetron is een hoogvacuümbuis die elektrische energie omzet in microgolven (een vorm van elektromagnetische straling met een golflengte korter dan die van andere radiogolven, maar langer dan die van infraroodgolven) door de interactie van elektronen en een magnetisch veld. Magnetrons worden voornamelijk gebruikt in magnetrons en radarsystemen, maar ook in UV-systemen. Ze werken als een paar en moeten als een paar vervangen worden. Magnetrons…
-

UV-Renovatiesysteem
Een UV-uithardingssysteem zendt UV-licht uit om foto-initiatoren in de coating of inkt te activeren. Deze foto-initiatoren genereren vrije radicalen die een kettingreactie starten, waardoor het materiaal uithardt of hard wordt. Voordelen van een UV-uithardingssysteem De belangrijkste voordelen van uitharding met UV-licht zijn aanzienlijk snellere uithardingssnelheden vergeleken met andere vergelijkbare…

APPLICATIES ONTWIKKELING & TESTEN LAB
Ontdek de mogelijkheden. Wij zullen helpen.
Werk samen met onze Ph.D. scheikundigen, ingenieurs en UV-experts in ons volledig uitgeruste UV Curing Applications Laboratory om nieuwe processen te ontwikkelen, kostenbesparingen te realiseren en de productieworkflows voor uw toepassing te verbeteren.



