Uitharding met UV-licht werkt door het activeren van de fotopolymerisatie om kleurstoffen, inkten en lijmen uit te harden op een oppervlak met een specifieke golflengte van UV-licht. Bij uithardingssystemen met UV-licht moet u een geschikte lichtbron en inkt of lijm gebruiken om de beste resultaten te verkrijgen. Laten we eens kijken naar de geschiedenis, technologie en de voordelen van UV-uitharding.
De geschiedenis van UV-uitharding
Het UV-uithardingsproces werd in 1938 ontdekt door een Duitse chemicus genaamd Gerhard Michler. Hij merkte dat wanneer hij een mengsel van lijnolie, oliezuur en fluorescerende moleculen blootstelde aan ultraviolet licht, de lijnolie uithardde zonder een thermisch behandelingsproces te ondergaan. De eerste UV-uithardbare hars heette 'Photo-Set' en werd ontwikkeld in 1950. Een paar jaar later, in 1958, vond Peter Hall een verbeterde formulering uit die vandaag de dag nog steeds wordt gebruikt als Epoxy Cure Coatings. In 1962 ontwikkelde Karl Kordesch fotopolymeren die sindsdien voor verschillende doeleinden worden gebruikt, waaronder printplaten. Fabrikanten van kunststoffen zoals polyester, acryl en polycarbonaten verwerken nu foto-initiatoren in hun producten, zodat ze met UV-licht kunnen worden uitgehard. Deze lichtgevoelige harsen worden vervolgens vast nadat ze zijn bestraald met ultraviolette straling van kwik- of xenonlampen, die in de benodigde hoeveelheid straling uitzenden. ultraviolet bereik.
Het proces van UV-uitharding
Het proces van UV-uitharding bestaat uit twee basisonderdelen. De eerste is het aanbrengen van een vloeibare hars op het gewenste oppervlak. Dit kan met de hand of met een printer. Het tweede deel stelt dit met hars bedekte oppervlak bloot aan UV-licht, waardoor het ter plaatse uithardt. De UVC-golflengte heeft de meeste energie, maar UVC van de zon bereikt het aardoppervlak niet omdat het wordt geblokkeerd door de ozon. UVC kan worden gegenereerd of geproduceerd door een elektrische stroom door verdampt kwik te leiden. Er zijn verschillende soorten lichtbronnen die kunnen worden gebruikt voor UV-uithardingstoepassingen, maar magnetron en boog lampen zijn twee van de meest voorkomende typen die tegenwoordig in de productie worden aangetroffen en beide worden hier bij Miltec aangeboden.
UV-uitharding wordt gebruikt bij de productie van verschillende producten, zoals textiel, lijmen, inkten, coatings, kunststoffen, papier, elastomeren en meer. Het wordt op veel markten gebruikt, waaronder automotive, bevloering, glasvezel, metalen decoratie, afdrukken en converterenen het maken van medische instrumenten, elektronica en 3D-onderdelen. UV-uitharding is ook een gebruikelijke methode voor het steriliseren van medische apparatuur. Het is zelfs een van de weinige methoden die bacteriën en virussen bij contact doodt zonder gebruik te maken van chemische middelen of hitte. Mogelijk vindt u ook dat UV-uitharding op lage niveaus wordt gebruikt in de tandheelkunde en in nagelsalons.
Voordelen van behandeling met ultraviolet licht
UV-uitharding is een kosteneffectieve manier om onderdelen van hoge kwaliteit met complexe geometrieën te produceren. Het is milieuvriendelijker dan andere productiemethoden en kan worden gebruikt bij de vervaardiging van vele materialen, waaronder kunststoffen, harsen, rubber, polyurethaancoatings, verfcoatings en coatings op waterbasis.
De voordelen van UV-uitharding zijn onder meer snelle doorlooptijden, resultaten van hoge kwaliteit en verbeterde bedrukbaarheid op ingewikkelde oppervlakken zoals textiel, houten lijstwerk en metaal. En daar houden de voordelen niet op! Uit één onderzoek is gebleken dat UV-uitharding tot 30% minder energieverbruik heeft geleid dan andere methoden. Dat vertaalt zich in de loop van de tijd in kostenbesparingen dankzij lagere onderhouds- en energierekeningen.
Neem contact op Miltec UV voor meer informatie over UV-uitharding en hoe dit uw bedrijf ten goede kan komen.
