UV 광 경화는 광중합을 활성화하여 염료, 잉크 및 접착제를 특정 파장의 UV 광으로 표면에 경화시키는 방식으로 작동합니다. UV 광 경화 시스템에서는 최상의 결과를 얻으려면 적절한 광원과 잉크 또는 접착제를 사용해야 합니다. UV 경화의 역사와 기술, 장점을 살펴보겠습니다.
UV 경화의 역사
UV 경화 공정은 1938년 독일 화학자 게르하르트 미클러(Gerhard Michler)에 의해 발견되었습니다. 그는 아마씨유, 올레산, 형광 분자의 혼합물을 자외선에 노출시키면 아마씨유가 열처리 과정을 거치지 않고도 굳어지는 것을 발견했습니다. 최초의 UV 경화 수지는 'Photo-Set'이라고 불리며 1950년에 개발되었습니다. 몇 년 후인 1958년 Peter Hall은 오늘날에도 여전히 에폭시 경화 코팅으로 사용되는 개선된 제제를 발명했습니다. 1962년 Karl Kordesch는 인쇄 회로 기판을 포함한 다양한 목적으로 사용되는 광중합체를 개발했습니다. 폴리에스터, 아크릴, 폴리카보네이트와 같은 플라스틱 제조업체는 이제 UV 광선으로 경화할 수 있도록 제품에 광개시제를 통합하고 있습니다. 이러한 감광성 수지는 수은이나 크세논 램프의 자외선을 조사한 후 고체가 됩니다. 자외선 범위.
UV 경화 과정
UV 경화 과정에는 두 가지 기본 부분이 있습니다. 첫 번째는 원하는 표면에 액상 레진을 도포하는 것입니다. 이것은 손으로 할 수도 있고 프린터를 사용할 수도 있습니다. 두 번째 부분은 수지로 코팅된 표면을 UV 광선에 노출시켜 제자리에서 경화시키는 것입니다. UVC 파장은 가장 많은 에너지를 가지고 있지만 태양에서 나오는 UVC는 오존에 의해 차단되기 때문에 지구 표면에 도달하지 못합니다. UVC는 기화된 수은에 전류를 통과시켜 생성되거나 생산될 수 있습니다. UV 경화 용도에 사용할 수 있는 다양한 유형의 광원이 있지만 마이크 로파 및 호 램프는 오늘날 제조업에서 발견되는 가장 일반적인 유형 중 두 가지이며 둘 다 여기 Miltec에서 제공됩니다.
UV 경화는 직물, 접착제, 잉크, 코팅, 플라스틱, 종이, 엘라스토머 등과 같은 다양한 제품의 제조에 사용됩니다. 포함한 많은 시장에서 사용됩니다. 자동차, 바닥, 광섬유, 금속 장식, 인쇄 및 변환, 의료 기기, 전자 제품 및 3D 부품 제작. UV 경화는 의료 장비를 멸균하는 일반적인 방법이기도 합니다. 실제로 이는 화학약품이나 열을 사용하지 않고 접촉 시 박테리아와 바이러스를 죽이는 유일한 방법 중 하나입니다. 또한 치과 및 네일살롱에서는 낮은 수준으로 UV 경화가 사용되는 것을 볼 수 있습니다.
자외선 경화의 장점
UV 경화는 복잡한 형상을 가진 고품질 부품을 생산하는 비용 효과적인 방법입니다. 이는 다른 생산 방법보다 환경 친화적이며 플라스틱, 수지, 고무, 폴리우레탄 코팅, 페인트 코팅 및 수성 코팅을 포함한 다양한 재료의 제조에 사용할 수 있습니다.
UV 경화의 이점에는 빠른 처리 시간, 고품질 결과, 직물, 목재 몰딩 및 금속과 같은 복잡한 표면의 인쇄 가능성 향상이 포함됩니다. 그리고 혜택은 여기서 끝나지 않습니다! 한 연구에서는 UV 경화가 다른 방법에 비해 에너지 소비를 30%나 적게 한다는 사실을 발견했습니다. 이는 유지 관리 및 에너지 비용 감소로 인해 시간이 지남에 따라 비용이 절감된다는 의미입니다.
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