제조 공정에서 빛과 열의 차이
산업 공정의 건조/경화 방법 중 가장 널리 사용되는 두 가지 방법은 열 건조와 UV 경화입니다. 두 가지 방법 모두 열이나 UV 복사를 적용하여 액체 또는 반액체 물질을 고체 형태로 변환하는 데 사용됩니다. 이번 블로그 게시물에서는 열 건조와 UV 경화의 차이점에 대해 논의하고 수지의 차이점을 살펴보겠습니다.
두 방법 모두 물질을 응고시키는 동일한 목표를 가지고 있지만 두 방법 사이에는 몇 가지 중요한 차이점이 있습니다.
열 건조는 잉크나 기판의 코팅에 열을 가하여 경화 시간을 가속화하는 과정입니다. 열 건조는 에폭시 수지, 분체 코팅 및 특정 유형의 접착제와 같은 물질에 자주 사용됩니다. 열은 일반적으로 대형 가스 구동 열 오븐, 강제 열풍 건조기 또는 경화되는 특정 물질에 따라 경화 공정의 온도와 지속 시간이 있는 IR 램프를 통해 공급됩니다. 이러한 건조 라인은 목표 생산 속도와 잉크 또는 코팅의 건조 시간 요구 사항에 따라 매우 길어질 수 있습니다.
열 건조는 에폭시, 폴리에스테르, 아크릴, 폴리우레탄 코팅을 포함한 다양한 코팅과 함께 사용할 수 있습니다. 이러한 코팅은 금속, 플라스틱, 복합재 등 다양한 기판에 적용될 수 있습니다. 일부 코팅에는 열 건조 과정에서 적절한 건조를 보장하기 위해 특수 제제가 필요할 수 있습니다. 예를 들어, 일부 코팅에는 건조 효율성을 향상시키거나 건조 시간을 줄이기 위해 건조제나 촉진제를 추가해야 할 수도 있습니다.
열 건조가 직면한 문제에는 열에 민감한 재료의 손상, 광택 손실, 건조 불일치, 높은 에너지 소비 비용, 더 긴 건조 기간과 관련된 환경적 요인 등이 있습니다.
자외선 경화라고도 알려진 UV 경화는 자외선을 사용하여 물질을 기질 위에 경화시키는 공정입니다. UV 경화형 수지는 자외선에 반응하여 중합 과정을 촉발하는 광개시제로 특별히 제조되었습니다. 이 방법에는 재료를 UV 광선에 노출시키는 방법이 포함됩니다. 그러면 광화학 반응이 시작되어 수지의 모노머와 올리고머가 교차 결합되어 강하고 내구성이 있는 폴리머를 형성하게 됩니다. 이는 이러한 광개시제를 함유한 수지만이 UV 광을 사용하여 경화될 수 있음을 의미합니다.
적절한 경화를 보장하기 위해 수지 제조업체는 일반적으로 특정 파장 범위에서 적절한 양의 UV 에너지와 필요한 UV 광선의 최대 복사조도를 지정합니다. 이는 UV 시스템의 출력 기능과 UV 광원과 UV 사이의 거리에 의해 영향을 받을 수 있습니다. 표면이 치료되고 있습니다.
육안 검사 외에도 수지가 완전히 경화되었는지 확인하기 위해 기계적 또는 화학적 테스트를 수행하는 것이 도움이 될 수 있습니다. 예를 들어, 경화된 수지의 표면 경도를 측정하기 위해 경도계를 사용하여 경도 시험을 수행할 수 있습니다. 화학적 테스트는 경화된 수지가 내성을 가져야 하는 용제나 화학 물질에 표면을 노출시켜 수지가 부드러워지거나 용해되거나 단순히 문질러지지 않는지 확인하여 수행할 수 있습니다.
전반적으로, UV 경화 수지의 적절한 경화는 사용된 수지 유형, 적용 방법, UV 광원 및 경화 중 환경 조건을 포함한 여러 요인에 따라 달라집니다. 제조업체의 지침을 따르고 적절한 테스트를 수행하면 수지가 제대로 경화되고 예상대로 작동하는지 확인하는 데 도움이 될 수 있습니다.
UV 경화의 주요 장점 중 하나는 생산 라인에서 매우 작은 설치 공간을 활용하면서 일반적으로 단 몇 초 만에 물질을 매우 빠르게 경화할 수 있다는 것입니다. 그러나 일부 UV 경화 시스템에서는 더 두꺼운 코팅을 경화하는 것이 어려울 수 있습니다. 왜냐하면 완전하고 일관되게 경화할 수 있을 만큼 깊이 침투하는 힘이 부족하기 때문입니다.
전반적으로 열 건조와 UV 경화 사이의 선택은 궁극적으로 특정 용도에 따라 달라지며 속도, 내구성, 환경에 미치는 영향과 같은 요소를 고려해야 합니다. 이 두 가지 방법의 차이점을 이해하면 특정 응용 분야에 가장 적합한 기술을 선택하는 데 도움이 됩니다.
