UV硬化：基礎

UV 硬化は、UV 光が UV 硬化性溶液 (インク、コーティング、接着剤など) の光化学反応を開始し、溶液を重合させるプロセスです。UV 硬化 (または光重合) は、通常、一部のアプリケーションでは非常に高速かつほぼ瞬時に発生するプロセスであるため、この技術は高速製造プロセスに最適で効率的です。

UV硬化コーティングとは何ですか?

UV 硬化性溶液の主な成分は、オリゴマー、モノマー、着色顔料などの添加剤、および光開始剤です。オリゴマーは、通常、硬度と柔軟性、引っかき傷や擦り傷に対する耐性など、UV 硬化ポリマーの物理的特性を提供します。モノマーは、通常、塗布方法に適した UV 硬化性溶液の粘度を確立するための架橋剤として追加されます。光開始剤は重要な成分であり、通常は溶液のわずか数パーセントです。この成分は UV 光を吸収してフリーラジカルを生成し、モノマーとオリゴマーが架橋して硬化した重合状態に変換できるようにします。

何ですか UVライト?

紫外線 (UV) は、可視光と X 線の間の電磁 (EM) スペクトルに現れる放射エネルギーの一種です。可視光よりも波長は短いですが、エネルギー（または周波数）は高くなります。

波長 = ナノメートル単位で測定された 2 つのピーク間の距離。
周波数 = 時間の経過に伴う波の数。1 秒あたりまたは Hz あたりに測定されます。
短波長 = 高周波の波長はより短い時間で通過する
長波長 = 周波数の低い波長は完了するのに時間がかかります

EM スペクトルには、波長と周波数/エネルギーに基づいて 7 つの領域があります。

UVライトについて詳しく知る

紫外線硬化システム

その完全なUV硬化システムこれには、UV ランプハウジングアセンブリ、電源 (アークランプの場合は安定器)、冷却ブロワー、および電源をランプに接続するためのケーブルセットが含まれます。ランプハウジングアセンブリには、通常 UV バルブを 50% ～ 70% 取り囲み、低放射照度で基板に向かって UV 光を反射してコリメートするか、または反射するように湾曲した反射板を備えた UV バルブが含まれます。そして、高いピーク放射照度にさらされるように UV 光を集中させます。

高いピーク放射照度: UV インク、コーティング、または接着層の硬化が速くなり、硬化深度が深くなります。ピーク放射照度が高いほど、より多くの UV 光子が表面を照射するため、接着性が向上し、「完全硬化」深度が確保されます。

種類 UVシステム

中圧水銀ランプは、生産規模の工業用 UV 硬化プロセス用の UV 光を生成します。歴史的に、現在使用されている中圧水銀蒸気 UV ランプの業界標準は、アークランプとマイクロ波駆動の無電極 UV ランプです。これら両方のシステムのどちらを選択するかは、最終要件に大きく依存します。ミルテックは、アークおよびマイクロ波 UV システムを提供する唯一の企業です。当社の専門家が、お客様のアプリケーションに最適なソリューションを決定するお手伝いをいたします。

アーク UVシステム

An アークランプ管状の石英ランプの両端に電極があり、通常は水銀と希ガスの混合物が含まれています。放電が管状ランプ内の電極から水銀に直接適用されると、水銀が励起されてプラズマ状態になり、UV スペクトル範囲全体にわたって光が照射されます。

マイクロ波 UVシステム

そのマイクロ波駆動の無電極UVランプも水銀と希ガスを含む石英管から作られています。これは、マイクロ波エネルギーを UV 電球に適用することによって電力を供給され、水銀がプラズマに励起されて UV 光が生成されます。

のメリットアークラムP

•カスタムランプの長さ

• 消耗部品の削減

のメリット電子レンジ駆動

• 電球の寿命が長い

• シャッターが不要

沿革硬化の

UV 硬化技術が登場する前は、インク、コーティング、接着剤の乾燥に使用される従来の方法は、大型の加熱オーブンまたは熱風乾燥機でした。加熱乾燥は、生産工場と環境に課題をもたらします。加熱乾燥では通常、VOC や HAPS が大気中に放出され、これらの汚染物質にさらされた人々に健康上の問題を引き起こす可能性があります。さらに、加熱乾燥は通常、生産工場内の広いスペースを消費するため、ユーザーにとってはコストがかかります。大型の加熱オーブンは、運転と維持にも費用がかかります。