製造危機への計画

パンデミック、サプライチェーンの問題、ガソリン価格、サイバー攻撃、あるいは迫り来る不況など、あらゆるメーカーは危機を乗り越えるための計画を立てる必要があります。危機は短期的な問題である場合もあれば、たとえ回復したとしても回復するまでに数年かかる場合もあります。以下に、危機的状況の例と計画の立て方をいくつか示します。

設備保全

製造施設では、機器を最高の状態に保つことが重要です。多くの工場では、1 つの設備でも故障すると、操業全体が停止する可能性があります。設備のメンテナンスはどの製造工場でも最優先事項である必要があり、定期的にメンテナンスを行わないと、設備がプロセス全体を停止してしまう可能性があります。一時的に生産が中断される場合でも、定期的にメンテナンスを行う必要がある場合があります。

計画外のシャットダウンが発生しないようにするには、製品の生産に不可欠な工場内にあるすべての機器を定期的なメンテナンス スケジュールに従う必要があります。定期的に、メンテナンス マネージャーと製造マネージャー/スーパーバイザーは、機器のメンテナンスに最適な時期を調整する必要があります。時代遅れの機械は交換するか最新化する必要があります。危機管理計画の一環として、実行する必要がある作業、完了した内容、および時期を追跡するスケジュール ログを作成して保存することが重要です。

ヒューマンエラー

人生の最大の敵はあなた自身です。作業中にいじったり、安全手順を無視したり、疲労したりすると、人身傷害が発生したり、製品や機器の損傷によりラインが停止する可能性があります。あなたはマネージャー/スーパーバイザーとして、忙しくて余分な人手が必要だったために、また時間の制約から必須のトレーニングトピックをスキップしたという理由で、新入社員を急いでフロアに送り出したことがありますか?あなたの部門の重要な機器に関する新しいトレーニング文書がフロアに提出されましたが、完了までに数日かかると考えていましたか?マネージャー/スーパーバイザーであるあなたがトレーニング文書を 1 日でも忘れただけで、従業員やあなた自身が人身傷害を負ったり、設備に損傷を与えたりする可能性があります。

あなたのビジネスの強さは最も弱い部分によって決まります。最も弱い部分が従業員になることは望ましくありません。安全責任者/チームを配置し、会社のポリシーに関連する最新のトレーニングと安全プロトコルをすべて最新の状態に保っていることを確認してください。定期的な安全会議と立ち入り検査を開催する必要があります。従業員の特定の職務に応じた教育とトレーニングを定期的に行うことは、人的ミスの可能性を全体的に減らすために不可欠です。 

サプライチェーンの問題

サプライチェーンは事業運営にとって非常に重要です。特定の時期に材料を提供してくれるベンダーに依存しているのに、ベンダーが需要を満たさない場合、生産要件とスケジュールに支障をきたす可能性があります。会社がこれまで見た中で最大規模の契約を 2 つ締結したとします。購入先のサプライヤーが 3 社ありますが、そのうちの 1 社はあまり信頼できず、残りの 2 社のうち 1 社は次の休日に休業する予定です。あなたはすでに両方の新しい仕事に短期間で取り組むことを約束しています。 「万が一」のシナリオに備えたバックアップサプライヤーはいますか? 

危機計画には必ず複数の供給ベンダーが含まれていることを確認してください。  複数のベンダー 時間が重要なときに頼れる代替手段があることを知っていることで、より多くの選択肢と安全性が得られます。供給の中断に対処するための合理的なアプローチを開発する必要があります。を特定して文書化する サプライチェーン リスクを把握し、定期的に会社の経営陣に見えるようにします。これらのリスクはプロジェクトごとに評価し、重大度と確率を評価する必要があります。社内および社外のサプライチェーンのリスクを監視することで、企業は潜在的な影響を評価し、潜在的なマイナスの変化を軽減することができます。 

あいまいな作業指示

曖昧な作業指示の結果、最終製品に欠陥が生じたり、品質が低下したりする可能性があります。あなたの施設が生産現場で適切な作業指示に従っていない場合は、トレーニングの不足、人的ミス、生産現場でのダウンタイム、およびジョブの出荷日の大幅な遅れなどが原因で問題が発生している可能性があります。時間を無駄にし、粗悪な製品を生産し、生産性を低下させ、スタッフをイライラさせています。完成度の低い製品がラインから外れる可能性が高くなるため、製品を再加工すると追加の人件費が発生し、利益率が低下します。検出されずに出荷された障害は、顧客、ブランド名、評判に悪影響を与える可能性があります。

作業指示書は、商品の製造に必要な手順や部品を特定できない別の部門の担当者ではなく、製造部門によって作成される必要があります。これにより、すべての推測や誤解が回避され、作業指示の大まかな草案が提供されます。説明書を書くときは、長い文章を多用したり、過度に専門的な「意味不明な」言葉を使用したりしないでください。誰でも理解できるように、簡単な言葉で十分に説明できるようにしたいと考えています。すべてのステップの写真を撮り、作業指示に使用して、さまざまなプロセスを明確に説明します。

自然災害

あなたがいる場所によっては、地震、ハリケーン、竜巻、火災、洪水、または大規模な吹雪に直面する可能性があります。これらはいずれも広範囲にわたる破壊を引き起こし、今後数週間または数か月にわたって地域経済に影響を与える可能性があります。これら 自然災害 そして、同様の他の多くの人が、信じられないほどの損害を引き起こす可能性があります。 

ほとんどの企業は、このような状況に備えた危機計画を策定していません。天気は予測できません。警報が発せられる予測可能な自然災害の一部については、地域に応じて必要に応じて施設内で避難経路や避難手順などの啓発訓練を実施できます。地域の避難経路については、地元および州の対応機関と調整できます。防災用品を常備して備えておきましょう。ラジオやテレビの報道を監視し、会社の重要な電子ファイルの保護とバックアップを忘れずに、施設を保護する方法について計画を立ててください。 

要約すると、どのような状況でも危機対応計画を立てることが最善の選択肢となります。これらは、生産施設内でいつでも危機を引き起こす可能性があるもののほんの一例にすぎませんが、事前に危機計画を策定しておくと、効率的に危機を乗り越えることができます。施設内を歩き回り、潜在的な問題を特定し、問題を防止または軽減する方法のリストを作成し、計画を立てます。 

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