製造プロセスのダウンタイムは、生産性損失の最大の原因の 1 つです。生産プロセスが遅れ、サプライチェーン全体に波及し、最終的に ROI に影響を及ぼします。製造のダウンタイムを最小限に抑え、遅延を排除し、ビジネスを円滑に運営し続けるための 5 つの方法を次に示します。
従業員をクロストレーニングします。 製造業を成功させるための最も重要な側面の 1 つは、従業員が十分な訓練を受け、最新のスキルを習得できるようにすることです。そのためには、従業員に新しいことを学ぶさまざまな機会を提供する必要があります。
クロストレーニング、つまり社内の他の部門の従業員をトレーニングすることは、製造戦略を成功させるための重要な要素です。これにより、企業は従業員を拡大し、さまざまなスキルや専門知識を持つ従業員の豊富な人材プールを活用することができます。
問題が発生した後に、それを解決できるのがオフサイトまたは休暇中の唯一の人であることが判明することは、最も避けるべきことです。また、クロストレーニングにより従業員のスキルセットが広がり、現在の役割でのパフォーマンスが向上し、必要な場合に補充やトラブルシューティングを行える人が常に確保されます。今すぐ努力することでダウンタイムが短縮され、企業の業務強化と生産性の向上に役立ちます。
機器の監査を実行します。 少なくとも年に 1 回は監査を実行して、旧式または老朽化した機器を特定します。監査により、将来のダウンタイムのリスクを軽減するために交換部品を調達および在庫していることを確認するための事前準備が可能になります。
製造業の世界では、10 年以上前の設備や、年に数回しか使用されない設備があることは珍しくありません。古い機器の場合、何かが壊れた場合、部品を入手するまでに数週間（または今日のサプライチェーンの問題を考慮すると数か月）かかる可能性があります。また、使用頻度が低い機器の場合は、必要なときに備えて正常に動作していることを確認することが重要です。
予防保守モデルに移行します。機器が適切にメンテナンスされていれば、故障して予期せぬダウンタイムが発生する可能性がはるかに低くなるため、製造業では予防メンテナンス モデルがアイデアとなります。 「故障して修理する」という機器の保守方法とは異なり、予防保守では、何かが壊れるのは「今日がその日」という不安を解消できます。
機器が適切にメンテナンスされていれば、故障して予期せぬダウンタイムが発生する可能性がはるかに低くなるため、製造業では予防メンテナンス モデルがアイデアとなります。
テクノロジーと機器のスケジュールを計画および設定するときは、それらが生産プロセスに与える影響に基づいて分類します。たとえば、製造設備や機械は一般にオフィスや出荷用の設備よりも生産プロセスに不可欠であるため、個別の予防保守スケジュールを設定することは理にかなっています。こうすることで、機器に適切な注意が払われ、最も問題を引き起こしている機器にリソースを集中させることができます。このシステムを使用して、改善すべき領域を特定し、パフォーマンスを向上させるためのアクション プランを作成することもできます。
バックアップに投資します。 最善を尽くして立てた計画が失敗することはよくあります。何か問題が発生した場合、部品を探すことは最も避けなければなりません。重要な機能のバックアップ機器を用意することで、メーカーは不必要なダウンタイムを削減または排除することができます。
重複した機器が手元にある場合は、壊れた機器をすぐに修理または交換することで、ダウンタイムを最小限に抑えることができます。たとえバックアップ機器の効率がプライマリ機器よりも劣っていたとしても、少なくとも修正が行われるまでは運用を継続できます。
保守および監視します。 製造装置はビジネスの根幹です。製造業務の規模に関係なく、ダウンタイムを削減する鍵となるのは、機器のメンテナンスと監視です。機器監視システムを使用すると、マシンが異常に動作していることを検出できるため、重大なダウンタイムが発生する前に問題に対処する機会が得られます。
製造プロセスにおけるダウンタイムは、コストのかかる不都合です。多くの場合、生産に遅れが生じ、納期に間に合わず、収益が失われます。ダウンタイムが少なくなると、生産量を増やし、より多くの在庫を生み出すことができます。その結果、納期が遅れ、原材料と完成品の両方にコストがかかります。しかし、機器が適切に保守および監視されていることを確認することで、製造のダウンタイムを可能な限り最小限に抑え、製造プロセス全体を通じて従業員の生産性を維持することができます。
使いやすさとメンテナンス性を重視したミルテックUV HPI ランプとリフレクターは簡単に交換でき、内蔵タッチスクリーンを使用すると、システムの 15 以上の機能を制御、監視、トラブルシューティングできます。これにより、より効果的に問題を監視し、計画外のダウンタイムを回避し、メンテナンス プロセスを高速化して、最終的に生産性と収益を向上させることができます。
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