I tempi di fermo nel processo di produzione sono una delle principali cause di perdita di produttività. Ritarda il processo di produzione e si ripercuote su tutta la catena di fornitura, influenzando in ultima analisi il ROI. Ecco cinque modi per ridurre al minimo i tempi di fermo della produzione, eliminare i ritardi e garantire il corretto funzionamento della tua attività.
Dipendenti incrociati. Uno degli aspetti più importanti della gestione di un'attività manifatturiera di successo è mantenere i dipendenti ben formati e aggiornati nelle loro competenze. Per fare ciò, devi offrire ai tuoi dipendenti una varietà di opportunità per imparare cose nuove.
La formazione trasversale o la formazione dei dipendenti in altre aree funzionali dell'azienda è una componente chiave di una strategia di produzione di successo. Consente alle aziende di espandere la propria forza lavoro e attingere a un ricco pool di talenti di dipendenti con competenze e competenze diverse.
L'ultima cosa di cui hai bisogno è che si verifichi un problema solo per scoprire che l'unica persona che può risolverlo è fuori sede o in vacanza. La formazione incrociata consente inoltre ai dipendenti di ampliare le proprie competenze, il che può migliorare le loro prestazioni nel loro ruolo attuale e garantisce che ci sia sempre qualcuno che possa sostituire o risolvere i problemi in caso di necessità. Impegnarsi ora può ridurre i tempi di inattività e aiutare le aziende a rafforzare le proprie operazioni e ad aumentare la produttività.
Eseguire un audit dell'attrezzatura. Almeno una volta all'anno, eseguire un controllo per identificare apparecchiature obsolete o obsolete. Un audit consente di prepararsi in modo proattivo per garantire l'approvvigionamento e lo stoccaggio delle parti di ricambio per ridurre il rischio di futuri tempi di inattività.
Non è raro nel mondo produttivo avere attrezzature che hanno più di dieci anni o pezzi utilizzati solo poche volte all'anno. Per le apparecchiature più vecchie, se qualcosa si rompe, potrebbero volerci settimane (o mesi, dati gli attuali problemi della catena di fornitura) per ottenere una parte, e per le apparecchiature utilizzate raramente, assicurarsi che siano funzionanti è importante quando ne hai bisogno.
Passare a un modello di manutenzione preventiva. Quando le apparecchiature vengono mantenute correttamente, è molto meno probabile che si guastino e causino tempi di inattività imprevisti, quindi un modello di manutenzione preventiva è un'idea per la produzione. A differenza del metodo "Fail and Fix" per la manutenzione delle apparecchiature, con la manutenzione preventiva si elimina il timore che "oggi sia il giorno" che qualcosa si rompa.
Quando le apparecchiature vengono mantenute correttamente, è molto meno probabile che si guastino e causino tempi di inattività imprevisti, quindi un modello di manutenzione preventiva è un'idea per la produzione.
Quando pianifichi e imposti un programma per la tecnologia e le attrezzature, classificale in base all'impatto che hanno sul processo di produzione. Ad esempio, sarebbe opportuno stabilire programmi di manutenzione preventiva separati per le attrezzature e i macchinari di produzione poiché questi sono generalmente più parte integrante del processo di produzione rispetto alle apparecchiature per ufficio o di spedizione. In questo modo, puoi assicurarti che la tua attrezzatura riceva la giusta cura e attenzione e puoi concentrare le tue risorse sull'attrezzatura che causa più problemi. È inoltre possibile utilizzare questo sistema per identificare le aree di miglioramento e creare piani d'azione per migliorare le prestazioni.
Investi nei backup. I piani migliori spesso vanno male. Quando qualcosa va storto, l'ultima cosa di cui hai bisogno è trovare parti. Disporre di apparecchiature di backup per le funzioni essenziali può aiutare i produttori a ridurre o eliminare tempi di inattività non necessari.
Se hai un duplicato a portata di mano, puoi ridurre al minimo i tempi di inattività riparando o sostituendo rapidamente l'attrezzatura rotta. Anche se l'attrezzatura di backup è meno efficiente dell'attrezzatura primaria, almeno manterrà a galla le operazioni finché non si troverà una soluzione.
Mantenere e monitorare. Le tue attrezzature di produzione sono la spina dorsale della tua attività. Non importa quanto grande o piccola sia la tua attività di produzione, la chiave per ridurre i tempi di inattività è mantenere e monitorare le tue apparecchiature. È possibile utilizzare sistemi di monitoraggio delle apparecchiature per rilevare quando una macchina funziona in modo anomalo, offrendo così la possibilità di risolvere il problema prima che causi tempi di fermo significativi.
I tempi di fermo nel processo di produzione rappresentano un inconveniente costoso. Spesso provoca ritardi nella produzione, con conseguente mancato rispetto delle scadenze e perdita di entrate. Quando i tempi di inattività sono inferiori, puoi aumentare la produzione e produrre più inventario. Ciò si traduce in scadenze non rispettate e costi più elevati sia per le materie prime che per i prodotti finiti. Ma assicurandoti che le tue apparecchiature siano adeguatamente mantenute e monitorate, puoi ridurre al minimo i tempi di inattività della produzione e mantenere i tuoi dipendenti produttivi durante tutto il processo di produzione.
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