Les points de test pour les alimentations UV micro-ondes permettent aux équipes de maintenance de dépanner rapidement et facilement les trois circuits de base du système : la cellule photoélectrique, le filament et le courant magnétron. Situées à l'avant ou à l'arrière de l'alimentation électrique, certaines unités peuvent avoir trois ensembles et d'autres seulement deux, mais tous les systèmes qui utilisent ces outils ont la même fonctionnalité de base, vous aidant à vérifier si votre lampe UV fonctionne correctement.
Bien que tous les systèmes UV à micro-ondes du marché n'utilisent pas de points de test, chaque Miltec système UV à micro-ondes le fait, et ces outils utiles sont non seulement utiles pour le dépannage, mais peuvent également être utilisés pour prédire les cycles de maintenance et les signes de fin de vie des pièces consommables avant qu'elles ne tombent en panne.
Ces systèmes sans points de test s'appuient sur des contrôles internes pour signaler les défauts. Mais avec jusqu'à soixante codes d'erreur différents pour tenter d'identifier la cause exacte, la possibilité de tester les trois circuits ou points de test de base est souvent plus utile et peut réduire les temps d'arrêt, les rebuts et les pannes de ligne.
Point de test 1 : cellule photoélectrique
Le travail de base de la cellule photoélectrique ou de la photorésistance est de garantir que l'ampoule UV est allumée et fonctionne normalement sur le circuit 12 volts CC. Votre point de test de photocellules peut également vous aider à connaître l'état de santé des parties optiques de vos systèmes (ampoule UV et réflecteur). Cela se voit dans la tension de la cellule photoélectrique qui ralentit avec le temps.
Avec l'appareil en mode « veille », tournez le compteur sur les volts CC et mesurez le point de test de la cellule photoélectrique. Vous devriez voir une lecture de 12 VDC à plus ou moins un demi-volt dans les deux cas. Cela indique un fonctionnement normal. Lorsque vous passez en mode « lampe allumée », la tension chutera en quelques secondes à moins de 2 VDC selon votre système.
Point de test 2 : tension
Le deuxième point de test commun est le point de test de tension du filament. Ceci est généralement lu en volts alternatifs. Avec l'appareil en mode « veille », vous verrez une lecture entre 114 et 121 volts CA et en mode « lampe allumée », environ 82 volts CA plus ou moins quelques volts.
Point de test 3 : Magnétron
Le point de test final défini est le point de test du courant magnétron. Bien que toutes les unités ne disposent pas de cet outil, si votre alimentation en est équipée, voici quelques façons de les localiser et diverses lectures que vous pouvez voir lorsque vous les utilisez.
L'ensemble de points de test pour tous les systèmes à micro-ondes de 10 pouces utilise trois points étiquetés Mag A, Common et Mag B. Pour ceux qui utilisent un système à micro-ondes de 6 pouces, il existe deux points de test étiquetés Magnétron ou Mag test point. La raison de cette différence est que tous les systèmes micro-ondes de 10 pouces utilisent deux magnétrons et fonctionnent soit Séries 400- or 600 XNUMX watts par pouce alors que le système à micro-ondes de 6 pouces n'a qu'un seul magnétron. Certains systèmes peuvent lire en millivolts CC et d’autres en volts CC.
Sur un système de 10 pouces, vos points de test doivent être égaux ou proches de l'égalité, quel que soit le niveau de puissance en cours d'exécution. S'ils s'éloignent trop de l'équilibre (un côté fonctionne correctement et l'autre avec des pièces défectueuses), un défaut de déséquilibre de puissance peut se déclencher. S'il ne se déclenche pas, la puissance de la lampe sera faible ou inférieure à la normale.
Des lectures très fluctuantes (un demi-volt ou 50 milliampères haut ou bas qui ne se stabilisent jamais) indiquent normalement que l'un ou les deux magnétrons sont en mode mod et constituent une charge instable pour l'alimentation électrique, d'où l'oscillation de tension. Ce mode est l'indicateur normal de fin de vie de tous les magnétrons, signalant qu'ils sont prêts à tomber en panne et doivent être remplacés dès que possible.
Il convient également de noter que dans cet état, la production d'UV peut être inférieure de 25 à 30 % à la puissance normale, provoquant un matériau non durci et déclenchant éventuellement une enquête sur les revêtements et les problèmes de processus qui pourraient ne pas se produire.
L'emplacement des points de test étant très pratique, la surveillance des points de test au fil du temps devrait faire partie de tout plan de maintenance préventive, et plus vous testez, meilleures sont les informations et le système.
Avec plus de 70 ans d'expérience combinée dans le domaine UV, le service Miltec UV équipe a parcouru le monde pour aider les agents de maintenance à réparer les systèmes et à mieux comprendre leur fonctionnement. Dans notre blog de service UV, ils partageront leurs connaissances et certaines des leçons qu’ils ont apprises au fil des années. Vous avez une question relative au service ? Envoyez un email à l'équipe à service@miltec.com.
