Le durcissement à la lumière UV fonctionne en activant la photopolymérisation pour durcir les colorants, les encres et les adhésifs sur une surface avec une longueur d'onde spécifique de lumière UV. Avec les systèmes de durcissement par lumière UV, vous devez utiliser une source de lumière et une encre ou un adhésif appropriés pour obtenir les meilleurs résultats. Jetons un coup d'œil à l'histoire, à la technologie et aux avantages du durcissement UV.
L'histoire du durcissement UV
Le processus de durcissement par UV a été découvert en 1938 par un chimiste allemand nommé Gerhard Michler. Il a remarqué que lorsqu’il exposait un mélange d’huile de lin, d’acide oléique et de molécules fluorescentes à la lumière ultraviolette, l’huile de lin durcissait sans passer par un processus de traitement thermique. La première résine durcissable aux UV s'appelait « Photo-Set » et a été développée en 1950. Quelques années plus tard, en 1958, Peter Hall a inventé une formulation améliorée qui est encore utilisée aujourd'hui sous le nom de revêtements époxy. En 1962, Karl Kordesch a développé des photopolymères qui sont depuis utilisés à diverses fins, notamment pour les circuits imprimés. Les fabricants de plastiques tels que le polyester, les acryliques et les polycarbonates intègrent désormais des photoinitiateurs dans leurs produits pour leur permettre de durcir à la lumière UV. Ces résines photosensibles deviendront ensuite solides après avoir été irradiées par le rayonnement ultraviolet de lampes au mercure ou au xénon qui émettent dans les conditions nécessaires. plage ultraviolette.
Le processus de durcissement aux UV
Le processus de durcissement aux UV comporte deux parties fondamentales. La première consiste à appliquer une résine liquide sur la surface souhaitée. Cela peut être fait à la main ou avec une imprimante. La deuxième partie consiste à exposer cette surface recouverte de résine à la lumière UV, ce qui la fait durcir sur place. La longueur d'onde UVC a le plus d'énergie, mais les UVC du soleil n'atteignent pas la surface de la Terre car ils sont bloqués par l'ozone. Les UVC peuvent être générés ou produits en faisant passer un courant électrique à travers du mercure vaporisé. Il existe différents types de sources lumineuses qui peuvent être utilisées pour les applications de polymérisation UV, mais micro-onde ainsi que le arc Les lampes sont deux des types les plus courants dans le secteur manufacturier aujourd'hui et les deux sont proposées ici chez Miltec.
Le durcissement UV est utilisé dans la fabrication de divers produits tels que les textiles, les adhésifs, les encres, les revêtements, les plastiques, les papiers, les élastomères et bien plus encore. Il est utilisé sur de nombreux marchés, notamment l'automobile, revêtement de sol, fibre optique, décoration en métal, impression et conversionet la création d'instruments médicaux, d'électronique et de pièces 3D. Le durcissement aux UV est également une méthode courante pour stériliser le matériel médical. En fait, c'est l'une des seules méthodes qui tue les bactéries et les virus par contact sans utiliser d'agents chimiques ni de chaleur. Vous pouvez également constater que le durcissement aux UV est utilisé à faibles niveaux en dentisterie et dans les salons de manucure.
Avantages du traitement par la lumière ultraviolette
Le durcissement UV est un moyen rentable de produire des pièces de haute qualité présentant des géométries complexes. Il est plus respectueux de l’environnement que d’autres méthodes de production et peut être utilisé dans la fabrication de nombreux matériaux, notamment les plastiques, les résines, le caoutchouc, les revêtements en polyuréthane, les revêtements de peinture et les revêtements à base d’eau.
Les avantages du durcissement UV incluent des délais d'exécution rapides, des résultats de haute qualité et une meilleure imprimabilité sur des surfaces complexes telles que les textiles, les moulures en bois et le métal. Et les avantages ne s’arrêtent pas là ! Une étude a révélé que le durcissement aux UV entraînait une consommation d'énergie inférieure de 30 % à celle des autres méthodes. Cela se traduit par des économies de coûts au fil du temps grâce à une réduction des factures de maintenance et d’énergie.
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