Les temps d’arrêt dans le processus de fabrication sont l’une des principales causes de perte de productivité. Cela retarde le processus de production et se répercute tout au long de la chaîne d’approvisionnement, affectant finalement votre retour sur investissement. Voici cinq façons de minimiser les temps d’arrêt de fabrication, d’éliminer les retards et d’assurer le bon fonctionnement de votre entreprise.
Former les employés de manière polyvalente. L’un des aspects les plus importants pour gérer une entreprise manufacturière prospère est de garder vos employés bien formés et à jour dans leurs compétences. Pour ce faire, vous devez offrir à vos employés diverses opportunités d’apprendre de nouvelles choses.
La formation croisée, ou la formation des employés dans d'autres domaines fonctionnels de l'entreprise, est un élément clé d'une stratégie de fabrication réussie. Il permet aux entreprises d’élargir leurs effectifs et d’exploiter un riche vivier de talents dotés de compétences et d’expertises diverses.
La dernière chose dont vous avez besoin est qu’un problème surgisse et que vous découvriez que la seule personne capable de le résoudre est hors site ou en vacances. La formation polyvalente permet également aux employés d'élargir leurs compétences, ce qui peut améliorer leurs performances dans leur rôle actuel et garantit qu'il y a toujours quelqu'un qui peut le remplacer ou dépanner en cas de besoin. Faire des efforts maintenant peut réduire les temps d’arrêt et aider les entreprises à renforcer leurs opérations et à augmenter leur productivité.
Effectuer un audit des équipements. Au moins une fois par an, réalisez un audit pour identifier les équipements obsolètes ou vieillissants. Un audit vous permet de vous préparer de manière proactive pour vous assurer que vous avez acheté et stocké des pièces de rechange afin de réduire le risque de temps d'arrêt futurs.
Il n'est pas rare dans le monde manufacturier d'avoir des équipements vieux de plus de dix ans ou des pièces utilisées seulement quelques fois par an. Pour les équipements plus anciens, si quelque chose tombe en panne, il peut s'écouler des semaines (ou des mois, compte tenu des problèmes actuels de la chaîne d'approvisionnement) pour obtenir une pièce, et pour les équipements rarement utilisés, il est important de s'assurer qu'ils sont en état de marche lorsque vous en avez besoin.
Passez à un modèle de maintenance préventive. Lorsque l'équipement est correctement entretenu, il est beaucoup moins susceptible de tomber en panne et de provoquer des temps d'arrêt inattendus. Un modèle de maintenance préventive est donc une idée pour la fabrication. Contrairement à la méthode de maintenance de l'équipement « Fail and Fix », la maintenance préventive élimine la crainte que « c'est le jour » que quelque chose se brise.
Lorsque l'équipement est correctement entretenu, il est beaucoup moins susceptible de tomber en panne et de provoquer des temps d'arrêt inattendus. Un modèle de maintenance préventive est donc une idée pour la fabrication.
Lorsque vous planifiez et établissez un calendrier pour la technologie et l'équipement, catégorisez-les en fonction de leur impact sur votre processus de production. Par exemple, il serait logique de mettre en place des programmes de maintenance préventive distincts pour vos équipements et machines de fabrication, car ceux-ci font généralement plus partie intégrante de votre processus de production que les équipements de bureau ou d'expédition. De cette façon, vous pouvez vous assurer que votre équipement reçoit le soin et l'attention appropriés, et vous pouvez concentrer vos ressources sur l'équipement qui pose le plus de problèmes. Vous pouvez également utiliser ce système pour identifier les domaines à améliorer et créer des plans d'action pour améliorer les performances.
Investissez dans des sauvegardes. Les plans les mieux conçus tournent souvent mal. Quand quelque chose ne va pas, la dernière chose dont vous avez besoin est de devoir trouver des pièces. Disposer d’un équipement de secours pour les fonctions essentielles peut aider les fabricants à réduire ou à éliminer les temps d’arrêt inutiles.
Si vous disposez d’un duplicata, vous pouvez minimiser les temps d’arrêt en réparant ou en remplaçant rapidement l’équipement cassé. Même si l’équipement de secours est moins efficace que l’équipement principal, il maintiendra au moins les opérations à flot jusqu’à ce que vous ayez une solution.
Entretenir et surveiller. Votre équipement de fabrication est la colonne vertébrale de votre entreprise. Quelle que soit la taille de votre activité de fabrication, la clé pour réduire les temps d’arrêt est d’entretenir et de surveiller votre équipement. Vous pouvez utiliser des systèmes de surveillance des équipements pour détecter lorsqu'une machine fonctionne anormalement, ce qui vous donne la possibilité de résoudre le problème avant qu'il n'entraîne un temps d'arrêt important.
Les temps d’arrêt de votre processus de fabrication sont un inconvénient coûteux. Cela entraîne souvent des retards de production, entraînant des délais non respectés et une perte de revenus. Lorsqu'il y a moins de temps d'arrêt, vous pouvez augmenter la production et produire davantage de stocks. Cela entraîne des délais non respectés et des coûts plus élevés tant pour les matières premières que pour les produits finis. Mais en veillant à ce que votre équipement soit correctement entretenu et surveillé, vous pouvez minimiser autant que possible les temps d'arrêt de fabrication et maintenir la productivité de vos employés tout au long du processus de fabrication.
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