Parte 1 en Miltec Mantenimiento del sistema UV Serie de blogs sobre rendimiento
¿Su sistema de curado UV está funcionando como debería? ¿Reemplaza constantemente las lámparas sobrecalentadas? Mantener un sistema de curado UV es crucial para obtener resultados exitosos en el curado y ahorrar dinero al reducir el tiempo de inactividad inesperado causado por equipos UV con mal mantenimiento.
En esta serie de blogs, analizaremos los cuatro ingredientes principales que componen un sistema UV saludable: enfriamiento de la lámpara con un flujo de aire adecuado, mantenimiento de la fuente de alimentación, protección de la luz adecuada y mantenimiento de balastros y bombillas. En esta primera de cuatro publicaciones de blog, analizaremos la importancia de la refrigeración y el flujo de aire.
Las lámparas UV funcionan a temperaturas superficiales de bombilla muy altas, de alrededor de 800 °C o 1,500 °F. Esto es necesario para mantener un estado de plasma de mercurio completamente desarrollado y consistente dentro de la bombilla UV. Los sistemas de lámparas UV más avanzados requieren un sistema de enfriamiento que mantenga la lámpara estable en ese rango y proteja la integridad de la estructura metálica en la que funciona la lámpara.
El método más común para enfriar una lámpara UV es hacer fluir aire a través de su carcasa y a través de la bombilla UV y el reflector. Suena bastante simple, pero hay varios factores importantes a considerar al diseñar un sistema de refrigeración por aire adecuado para garantizar una salida de UV buena y constante y una larga vida útil de las bombillas UV.
Las lámparas UV tienen una “ventana de enfriamiento” para una refrigeración del aire adecuada. Pueden estar sobreenfriados o insuficientemente enfriados. Para hacerlo un poco más complicado, la cantidad de aire necesaria para pasar sobre las bombillas depende de su nivel de potencia operativa.
Más moderna Sistemas de lámparas UV funcionan con balastros de potencia variable, que pueden suministrar un rango del 20 % al 100 % de potencia a la lámpara. Un rango de ajuste de potencia tan amplio permite que la lámpara cambie de aproximadamente 130 vatios/pulgada a aproximadamente 650 vatios/pulgada.
A medida que la lámpara aumenta su potencia, requiere que pase más aire de refrigeración a través de la bombilla UV para evitar que se sobrecaliente. Por el contrario, a medida que se reduce la potencia de la lámpara, el aire de refrigeración también debe reducirse para garantizar que la lámpara no se enfríe demasiado.
En consecuencia, para evitar problemas de enfriamiento de la lámpara, el sistema de enfriamiento debe ajustarse automáticamente para igualar la potencia de la lámpara y la carga de calor para mantener la estabilidad de la lámpara y garantizar que funcione dentro de su rango de temperatura adecuado.
Las lámparas que funcionan en condiciones de "sobrecalentamiento" tienen una vida útil más corta y es posible que se hinchen o deformen, lo que afecta negativamente la salida de rayos UV. Las lámparas que funcionan en condiciones de “sobreenfriamiento” sufrirán una vida útil más corta y también una baja emisión de rayos UV. Cuando una lámpara se sobreenfría, no puede desarrollar el voltaje correcto y la corriente (amperios) permanecerá alta, lo que provocará un desgaste adverso de los electrodos con el tiempo. En la mayoría de los casos, cuando la lámpara se enfría demasiado, el plasma de mercurio comenzará a volverse inestable y la lámpara se apagará sin darse cuenta.
Sólo cuando una lámpara funciona dentro de los parámetros de enfriamiento correctos de manera constante se logrará la vida útil máxima de la bombilla UV, así como también se logrará una salida de UV constante de la bombilla UV.
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