Los puntos de prueba para fuentes de alimentación UV de microondas permiten a los equipos de mantenimiento solucionar rápida y fácilmente los problemas de los tres circuitos básicos del sistema: la fotocélula, el filamento y la corriente del magnetrón. Ubicadas en la parte frontal o posterior de la fuente de alimentación, algunas unidades pueden tener tres juegos y otras solo dos, pero todos los sistemas que utilizan estas herramientas tienen la misma funcionalidad básica, lo que le ayuda a verificar si su lámpara UV está funcionando correctamente.
Si bien no todos los sistemas UV de microondas del mercado utilizan puntos de prueba, cada Miltec sistema ultravioleta de microondas lo hace, y estas útiles herramientas no solo son buenas para solucionar problemas, sino que también pueden usarse para predecir ciclos de mantenimiento y señales de fin de vida útil de las piezas consumibles antes de que fallen.
Aquellos sistemas sin puntos de prueba dependen de controles internos para informar fallas. Pero con hasta sesenta códigos de falla diferentes para intentar identificar la causa exacta, la capacidad de probar los tres circuitos básicos o puntos de prueba suele ser más útil y puede reducir el tiempo de inactividad, los desechos y las fallas en la línea.
Punto de prueba 1: fotocélula
El trabajo básico de la fotocélula o fotorresistor es garantizar que la bombilla UV esté encendida y funcionando normalmente en el circuito de CC de 12 voltios. El punto de prueba de su fotocélula también puede ayudarle a saber el estado de las piezas ópticas de su sistema (bombilla UV y reflector). Esto se puede ver en el aumento lento del voltaje de la fotocélula con el tiempo.
Con la unidad en modo de “espera”, gire el medidor a voltios CC y mida el punto de prueba de la fotocélula. Debería ver una lectura de 12 VCC más o menos medio voltio en cualquier sentido. Esto indica un funcionamiento normal. Cuando pasa al modo "lámpara encendida", el voltaje caerá en unos pocos segundos a menos de 2 VCC, dependiendo de su sistema.
Punto de prueba 2: voltaje
El segundo punto de prueba común es el punto de prueba de voltaje del filamento. Por lo general, esto se lee en voltios de CA. Con la unidad en modo de “espera”, verá una lectura entre 114 y 121 voltios de CA y en el modo de “lámpara encendida” alrededor de 82 voltios de CA más o menos unos pocos voltios.
Punto de prueba 3: magnetrón
El punto de prueba final establecido es el punto de prueba de corriente del magnetrón. Si bien no todas las unidades tienen esta herramienta, si su fuente de alimentación la tiene, aquí hay algunas formas de ubicarlas y varias lecturas que puede ver al utilizarlas.
El punto de prueba establecido para todos los sistemas de microondas de 10 pulgadas utiliza tres puntos etiquetados Mag A, Común y Mag B. Para aquellos que usan un sistema de microondas de 6 pulgadas, hay dos puntos de prueba etiquetados como Magnetrón o Punto de prueba Mag. La razón de esta diferencia es que todos los sistemas de microondas de 10 pulgadas utilizan dos magnetrones y funcionan a cualquiera de las dos velocidades. 400- or 600 vatios por pulgada, mientras que el sistema de microondas de 6 pulgadas solo tiene un magnetrón. Algunos sistemas pueden leer en milivoltios CC y otros pueden leer en voltios CC.
En un sistema de 10 pulgadas, sus puntos de prueba deben ser iguales o casi iguales sin importar el nivel de potencia en funcionamiento. Si se alejan demasiado del nivel uniforme (un lado funciona correctamente y el otro tiene piezas defectuosas), puede desencadenarse una falla de desequilibrio de energía. Si no se activa, la potencia de la lámpara será baja o inferior a lo normal.
Las lecturas que fluctúan mucho (medio voltio o 50 miliamperios alto o bajo que nunca se estabilizan) normalmente indican que uno o ambos magnetrones están modelando y son una carga inestable para la fuente de alimentación, de ahí la oscilación de voltaje. Esta modificación es el indicador normal de fin de vida útil de todos los magnetrones, lo que indica que están listos para fallar y deben reemplazarse lo antes posible.
También se debe tener en cuenta que, al funcionar en este estado, la salida de UV puede ser entre un 25 % y un 30 % inferior a la potencia normal, lo que provoca que el material no se cure y posiblemente desencadene una investigación sobre recubrimientos y problemas de proceso que pueden no estar sucediendo.
Debido a que la ubicación de los puntos de prueba es tan conveniente, el monitoreo de los puntos de prueba a lo largo del tiempo debe convertirse en parte de cualquier plan de mantenimiento preventivo, y cuanto más pruebe, mejor será la información y el sistema.
Con más de 70 años de experiencia combinada en UV, el servicio de Miltec UV equipo ha viajado por todo el mundo ayudando a los trabajadores de mantenimiento a reparar sistemas y comprender mejor cómo funcionan. En nuestro blog de servicios UV, compartirán sus conocimientos y algunas de las lecciones que han aprendido a lo largo de los años. ¿Tiene alguna pregunta relacionada con el servicio? Envíe un correo electrónico al equipo a servicio@miltec.com.
