El curado con luz ultravioleta funciona activando la fotopolimerización para endurecer tintes, tintas y adhesivos sobre una superficie con una longitud de onda específica de luz ultravioleta. Con los sistemas de curado con luz UV, debe utilizar una fuente de luz y tinta o adhesivo adecuados para obtener los mejores resultados. Echemos un vistazo a la historia, la tecnología y las ventajas del curado UV.
La historia del curado UV
El proceso de curado UV fue descubierto en 1938 por un químico alemán llamado Gerhard Michler. Se dio cuenta de que cuando exponía una mezcla de aceite de linaza, ácido oleico y moléculas fluorescentes a la luz ultravioleta, el aceite de linaza se endurecía sin pasar por un proceso de tratamiento térmico. La primera resina curable por UV se llamó 'Photo-Set' y se desarrolló en 1950. Unos años más tarde, en 1958, Peter Hall inventó una formulación mejorada que todavía se utiliza hoy en día como recubrimientos de curado epoxi. En 1962, Karl Kordesch desarrolló fotopolímeros que desde entonces se han utilizado para diversos fines, incluidas las placas de circuitos impresos. Los fabricantes de plásticos como poliéster, acrílicos y policarbonatos están incorporando fotoiniciadores en sus productos para permitir su curado con luz ultravioleta. Estas resinas fotosensibles se solidificarán después de ser irradiadas con radiación ultravioleta de lámparas de mercurio o xenón que emiten en la cantidad necesaria. rango ultravioleta.
El proceso de curado UV
Hay dos partes básicas en el proceso de curado UV. La primera es aplicar una resina líquida a la superficie deseada. Esto se puede hacer a mano o con una impresora. La segunda parte consiste en exponer esta superficie recubierta de resina a la luz ultravioleta, lo que hace que se endurezca en su lugar. La longitud de onda UVC tiene la mayor energía, pero los UVC del sol no llegan a la superficie terrestre porque están bloqueados por el ozono. Los UVC se pueden generar o producir haciendo pasar una corriente eléctrica a través de mercurio vaporizado. Existen varios tipos de fuentes de luz que se pueden utilizar para aplicaciones de curado UV, pero microonda y arco Las lámparas son dos de los tipos más comunes que se encuentran en la fabricación actual y ambos se ofrecen aquí en Miltec.
El curado UV se utiliza en la fabricación de diversos productos, como textiles, adhesivos, tintas, recubrimientos, plásticos, papeles, elastómeros y más. Se utiliza en muchos mercados, incluidos automotor, piso, fibra óptica, decoración de metales, impresión y conversióny creación de instrumentos médicos, electrónica y piezas 3D. El curado UV también es un método común para esterilizar equipos médicos. De hecho, es uno de los únicos métodos que mata bacterias y virus al contacto sin utilizar agentes químicos ni calor. También puede encontrar que el curado UV se utiliza en niveles bajos en odontología y salones de manicura.
Ventajas de la fotopolimerización ultravioleta
El curado UV es una forma rentable de producir piezas de alta calidad con geometrías complejas. Es más respetuoso con el medio ambiente que otros métodos de producción y puede utilizarse en la fabricación de muchos materiales, incluidos plásticos, resinas, caucho, revestimientos de poliuretano, revestimientos de pintura y revestimientos a base de agua.
Los beneficios del curado UV incluyen tiempos de respuesta rápidos, resultados de alta calidad y una mejor capacidad de impresión en superficies complicadas como textiles, molduras de madera y metal. ¡Y los beneficios no terminan ahí! Un estudio encontró que el curado UV ha dado como resultado un menor consumo de energía que otros métodos en un 30%. Esto se traduce en ahorros de costos con el tiempo debido a la reducción de las facturas de mantenimiento y energía.
Contacto Miltec ultravioleta para obtener más información sobre el curado UV y cómo podría beneficiar a su negocio.
