El tiempo de inactividad en el proceso de fabricación es una de las principales causas de pérdida de productividad. Retrasa el proceso de producción y afecta a toda la cadena de suministro, lo que en última instancia afecta su retorno de la inversión. A continuación se presentan cinco formas de minimizar el tiempo de inactividad de fabricación, eliminar retrasos y mantener su negocio funcionando sin problemas.
Capacite a los empleados. Uno de los aspectos más importantes de dirigir una empresa de fabricación exitosa es mantener a sus empleados bien capacitados y actualizados en sus habilidades. Para hacer esto, debe brindarles a sus empleados una variedad de oportunidades para aprender cosas nuevas.
La capacitación cruzada o la capacitación de empleados en otras áreas funcionales de la empresa es un componente clave de una estrategia de fabricación exitosa. Permite a las empresas ampliar su fuerza laboral y aprovechar un rico grupo de talentos de empleados con diversas habilidades y experiencia.
Lo último que necesita es que surja un problema y descubra que la única persona que puede solucionarlo está fuera del sitio o de vacaciones. La capacitación cruzada también permite a los empleados ampliar su conjunto de habilidades, lo que puede mejorar su desempeño en su función actual y garantiza que siempre haya alguien que pueda reemplazar o solucionar problemas en caso de que surja la necesidad. Hacer el esfuerzo ahora puede reducir el tiempo de inactividad y ayudar a las empresas a fortalecer sus operaciones y aumentar la productividad.
Realizar una auditoría de equipos. Al menos una vez al año, realice una auditoría para identificar equipos obsoletos o envejecidos. Una auditoría le permite prepararse de forma proactiva para garantizar que ha obtenido y almacenado piezas de repuesto para reducir el riesgo de futuros tiempos de inactividad.
No es raro en el mundo de la fabricación tener equipos que tengan más de diez años o piezas que solo se utilicen unas pocas veces al año. Para equipos más antiguos, si algo se rompe, podrían pasar semanas (o meses, dados los problemas actuales de la cadena de suministro) para obtener una pieza, y para equipos que se usan con poca frecuencia, asegurarse de que esté en buenas condiciones es importante para cuando lo necesite.
Pasar a un modelo de mantenimiento preventivo. Cuando el equipo recibe el mantenimiento adecuado, es mucho menos probable que se estropee y provoque tiempos de inactividad inesperados, por lo que un modelo de mantenimiento preventivo es ideal para la fabricación. A diferencia del método de mantenimiento de equipos “fallar y reparar”, con el mantenimiento preventivo se elimina el temor de que “hoy es el día” en que algo se rompa.
Cuando el equipo recibe el mantenimiento adecuado, es mucho menos probable que se estropee y provoque tiempos de inactividad inesperados, por lo que un modelo de mantenimiento preventivo es ideal para la fabricación.
Cuando planifique y establezca un cronograma para tecnología y equipos, clasifíquelos según el impacto que tienen en su proceso de producción. Por ejemplo, tendría sentido establecer programas de mantenimiento preventivo separados para su equipo y maquinaria de fabricación, ya que generalmente son más integrales para su proceso de producción que los equipos de oficina o de envío. De esta manera, puede asegurarse de que su equipo reciba el cuidado y la atención adecuados y puede centrar sus recursos en el equipo que está causando la mayoría de los problemas. También puede utilizar este sistema para identificar áreas de mejora y crear planes de acción para mejorar el rendimiento.
Invierta en copias de seguridad. Los planes mejor trazados suelen fracasar. Cuando algo sale mal, lo último que necesita es tener que buscar piezas. Disponer de equipos de respaldo para funciones esenciales puede ayudar a los fabricantes a reducir o eliminar el tiempo de inactividad innecesario.
Si tiene un duplicado a mano, puede minimizar el tiempo de inactividad reparando o reemplazando rápidamente el equipo averiado. Incluso si el equipo de respaldo es menos eficiente que el equipo primario, al menos mantendrá las operaciones a flote hasta que tenga una solución.
Mantener y monitorear. Su equipo de fabricación es la columna vertebral de su negocio. No importa cuán grande o pequeña sea su operación de fabricación, la clave para reducir el tiempo de inactividad es mantener y monitorear su equipo. Puede utilizar sistemas de monitoreo de equipos para detectar cuando una máquina funciona de manera anormal, lo que le brinda la oportunidad de abordar el problema antes de que cause un tiempo de inactividad significativo.
El tiempo de inactividad en su proceso de fabricación es un inconveniente costoso. A menudo causa retrasos en la producción, lo que resulta en incumplimiento de plazos y pérdida de ingresos. Cuando hay menos tiempo de inactividad, puede aumentar la producción y producir más inventario. Esto da como resultado plazos incumplidos y mayores costos tanto para las materias primas como para los productos terminados. Pero al asegurarse de que su equipo reciba el mantenimiento y la supervisión adecuados, puede minimizar el tiempo de inactividad de fabricación tanto como sea posible y mantener a sus empleados productivos durante todo el proceso de fabricación.
Centrándose en la facilidad de uso y mantenimiento, Miltec UV HPI las lámparas y reflectores son fáciles de cambiar y nuestra pantalla táctil incorporada le permite controlar, monitorear y solucionar problemas de más de 15 funciones de su sistema. Este enfoque le permite monitorear problemas de manera más efectiva, evitar tiempos de inactividad no planificados y acelerar el proceso de mantenimiento, lo que en última instancia aumenta la producción y sus resultados.
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