Bei der UV-Lichthärtung wird die Photopolymerisation aktiviert, um Farbstoffe, Tinten und Klebstoffe mit einer bestimmten Wellenlänge des UV-Lichts auf einer Oberfläche auszuhärten. Bei UV-Lichthärtungssystemen müssen Sie eine geeignete Lichtquelle und Tinte oder Klebstoff verwenden, um die besten Ergebnisse zu erzielen. Werfen wir einen Blick auf die Geschichte, Technologie und die Vorteile der UV-Härtung.
Die Geschichte der UV-Härtung
Der UV-Härtungsprozess wurde 1938 von einem deutschen Chemiker namens Gerhard Michler entdeckt. Er bemerkte, dass, wenn er eine Mischung aus Leinöl, Ölsäure und fluoreszierenden Molekülen ultraviolettem Licht aussetzte, das Leinöl ohne einen Wärmebehandlungsprozess aushärtete. Das erste UV-härtbare Harz hieß „Photo-Set“ und wurde 1950 entwickelt. Einige Jahre später, 1958, erfand Peter Hall eine verbesserte Formulierung, die noch heute als Epoxidharzbeschichtungen verwendet wird. 1962 entwickelte Karl Kordesch Photopolymere, die seitdem unter anderem für den Druck von Leiterplatten eingesetzt werden. Hersteller von Kunststoffen wie Polyester, Acryl und Polycarbonat integrieren mittlerweile Photoinitiatoren in ihre Produkte, um deren Aushärtung mit UV-Licht zu ermöglichen. Diese lichtempfindlichen Harze werden dann fest, nachdem sie mit ultravioletter Strahlung von Quecksilber- oder Xenonlampen bestrahlt wurden, die bei Bedarf emittieren ultravioletter Bereich.
Der Prozess der UV-Härtung
Der Prozess der UV-Härtung besteht aus zwei grundlegenden Teilen. Das erste ist das Auftragen eines flüssigen Harzes auf die gewünschte Oberfläche. Dies kann von Hand oder mit einem Drucker erfolgen. Der zweite Schritt besteht darin, diese mit Harz beschichtete Oberfläche UV-Licht auszusetzen, wodurch sie an Ort und Stelle aushärtet. Die UVC-Wellenlänge hat die meiste Energie, aber UVC von der Sonne erreicht die Erdoberfläche nicht, da es vom Ozon blockiert wird. UVC kann erzeugt oder erzeugt werden, indem ein elektrischer Strom durch verdampftes Quecksilber geleitet wird. Es gibt verschiedene Arten von Lichtquellen, die für UV-Härtungsanwendungen verwendet werden können Mikrowelle und Bogen Lampen sind zwei der heute in der Fertigung am häufigsten vorkommenden Typen und beide werden hier bei Miltec angeboten.
UV-Härtung wird bei der Herstellung verschiedener Produkte wie Textilien, Klebstoffe, Tinten, Beschichtungen, Kunststoffe, Papiere, Elastomere und mehr eingesetzt. Es wird in vielen Märkten eingesetzt, darunter Automobilindustrie, Bodenbeläge, Lichtleitfaser, Metallverzierung, Drucken und Konvertierensowie die Erstellung medizinischer Instrumente, Elektronik und 3D-Teile. UV-Härtung ist auch eine gängige Methode zur Sterilisation medizinischer Geräte. Tatsächlich ist es eine der wenigen Methoden, die Bakterien und Viren bei Kontakt ohne den Einsatz chemischer Mittel oder Hitze abtötet. Auch in der Zahnmedizin und in Nagelstudios wird UV-Härtung in geringen Mengen eingesetzt.
Vorteile der UV-Lichthärtung
UV-Härtung ist eine kostengünstige Möglichkeit, hochwertige Teile mit komplexen Geometrien herzustellen. Es ist umweltfreundlicher als andere Produktionsmethoden und kann bei der Herstellung vieler Materialien verwendet werden, darunter Kunststoffe, Harze, Gummi, Polyurethanbeschichtungen, Farbbeschichtungen und Beschichtungen auf Wasserbasis.
Zu den Vorteilen der UV-Härtung gehören kurze Durchlaufzeiten, hochwertige Ergebnisse und eine verbesserte Bedruckbarkeit auf komplizierten Oberflächen wie Textilien, Holzformteilen und Metall. Und die Vorteile hören hier nicht auf! Eine Studie ergab, dass die UV-Härtung zu einem um 30 % geringeren Energieverbrauch als andere Methoden geführt hat. Dies führt im Laufe der Zeit zu Kosteneinsparungen aufgrund geringerer Wartungs- und Energiekosten.
Kontakt Miltec UV Erfahren Sie mehr über die UV-Härtung und welche Vorteile sie für Ihr Unternehmen haben kann.
