Ausfallzeiten im Fertigungsprozess sind eine der größten Ursachen für Produktivitätsverluste. Es verzögert den Produktionsprozess und wirkt sich auf die gesamte Lieferkette aus, was sich letztendlich auf Ihren ROI auswirkt. Hier sind fünf Möglichkeiten, Produktionsausfallzeiten zu minimieren, Verzögerungen zu vermeiden und den reibungslosen Betrieb Ihres Unternehmens sicherzustellen.
Cross-train-Mitarbeiter. Einer der wichtigsten Aspekte für die Führung eines erfolgreichen Produktionsunternehmens besteht darin, dass Ihre Mitarbeiter gut geschult und in ihren Fähigkeiten auf dem neuesten Stand sind. Um dies zu erreichen, müssen Sie Ihren Mitarbeitern vielfältige Möglichkeiten bieten, Neues zu lernen.
Cross-Training, also die Schulung von Mitarbeitern in anderen funktionalen Unternehmensbereichen, ist ein wesentlicher Bestandteil einer erfolgreichen Fertigungsstrategie. Es ermöglicht Unternehmen, ihre Belegschaft zu erweitern und auf einen reichen Talentpool von Mitarbeitern mit unterschiedlichen Fähigkeiten und Fachkenntnissen zuzugreifen.
Das Letzte, was Sie brauchen, ist, dass ein Problem auftritt und dann feststellt, dass die einzige Person, die es beheben kann, außer Haus oder im Urlaub ist. Cross-Training ermöglicht es den Mitarbeitern auch, ihre Fähigkeiten zu erweitern, was ihre Leistung in ihrer aktuellen Rolle verbessern kann und sicherstellt, dass immer jemand da ist, der bei Bedarf einspringen oder Fehler beheben kann. Wenn Sie sich jetzt anstrengen, können Sie Ausfallzeiten reduzieren und Unternehmen dabei helfen, ihre Abläufe zu stärken und die Produktivität zu steigern.
Führen Sie ein Geräteaudit durch. Führen Sie mindestens einmal im Jahr ein Audit durch, um veraltete oder veraltete Geräte zu identifizieren. Mit einem Audit können Sie sich proaktiv darauf vorbereiten, sicherzustellen, dass Sie Ersatzteile beschafft und auf Lager haben, um das Risiko künftiger Ausfallzeiten zu verringern.
In der Fertigungswelt ist es keine Seltenheit, dass Geräte älter als zehn Jahre sind oder Teile nur wenige Male im Jahr verwendet werden. Wenn bei älteren Geräten etwas kaputt geht, kann es Wochen (oder Monate, angesichts der heutigen Probleme in der Lieferkette) dauern, ein Teil zu bekommen, und bei Geräten, die nur selten verwendet werden, ist es wichtig sicherzustellen, dass sie funktionsfähig sind, wenn Sie sie brauchen.
Wechseln Sie zu einem vorbeugenden Wartungsmodell. Wenn Geräte ordnungsgemäß gewartet werden, ist die Wahrscheinlichkeit, dass sie ausfallen und unerwartete Ausfallzeiten verursachen, weitaus geringer. Daher ist ein vorbeugendes Wartungsmodell für die Fertigung eine gute Idee. Im Gegensatz zur „Fail and Fix“-Methode zur Wartung von Geräten beseitigen Sie bei der vorbeugenden Wartung die Angst, dass „heute der Tag ist“, dass etwas kaputt geht.
Wenn Geräte ordnungsgemäß gewartet werden, ist die Wahrscheinlichkeit, dass sie ausfallen und unerwartete Ausfallzeiten verursachen, weitaus geringer. Daher ist ein vorbeugendes Wartungsmodell für die Fertigung eine gute Idee.
Wenn Sie Technologie und Ausrüstung planen und einen Zeitplan erstellen, kategorisieren Sie diese nach der Auswirkung, die sie auf Ihren Produktionsprozess haben. Es wäre beispielsweise sinnvoll, separate vorbeugende Wartungspläne für Ihre Fertigungsanlagen und Maschinen einzurichten, da diese im Allgemeinen einen integraleren Bestandteil Ihres Produktionsprozesses darstellen als Büro- oder Versandgeräte. Auf diese Weise können Sie sicherstellen, dass Ihre Geräte die richtige Pflege und Aufmerksamkeit erhalten, und Sie können Ihre Ressourcen auf die Geräte konzentrieren, die die meisten Probleme verursachen. Sie können dieses System auch verwenden, um Bereiche mit Verbesserungsbedarf zu identifizieren und Aktionspläne zur Leistungsverbesserung zu erstellen.
Investieren Sie in Backups. Die besten Pläne gehen oft schief. Wenn etwas schief geht, ist die Suche nach Ersatzteilen das Letzte, was Sie brauchen. Durch die Bereitstellung von Backup-Geräten für wesentliche Funktionen können Hersteller unnötige Ausfallzeiten reduzieren oder vermeiden.
Wenn Sie ein Duplikat zur Hand haben, können Sie Ausfallzeiten minimieren, indem Sie defekte Geräte schnell reparieren oder ersetzen. Selbst wenn die Backup-Ausrüstung weniger effizient ist als die Primärausrüstung, hält sie den Betrieb zumindest so lange aufrecht, bis Sie eine Lösung gefunden haben.
Pflegen und überwachen. Ihre Fertigungsausrüstung ist das Rückgrat Ihres Unternehmens. Unabhängig davon, wie groß oder klein Ihr Fertigungsbetrieb ist, liegt der Schlüssel zur Reduzierung von Ausfallzeiten in der Wartung und Überwachung Ihrer Ausrüstung. Mithilfe von Anlagenüberwachungssystemen können Sie erkennen, wenn eine Maschine abnormal arbeitet. So haben Sie die Möglichkeit, das Problem zu beheben, bevor es zu erheblichen Ausfallzeiten kommt.
Ausfallzeiten in Ihrem Fertigungsprozess sind eine kostspielige Unannehmlichkeit. Dies führt häufig zu Produktionsverzögerungen, was zu Terminüberschreitungen und Umsatzeinbußen führt. Wenn es weniger Ausfallzeiten gibt, können Sie die Produktion steigern und mehr Lagerbestände produzieren. Dies führt zu Terminüberschreitungen und höheren Kosten sowohl für Rohstoffe als auch für Fertigprodukte. Indem Sie jedoch dafür sorgen, dass Ihre Ausrüstung angemessen gewartet und überwacht wird, können Sie Ausfallzeiten in der Fertigung so gering wie möglich halten und die Produktivität Ihrer Mitarbeiter während des gesamten Fertigungsprozesses aufrechterhalten.
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